玻璃幕墙施工步骤

二、工法适用范围

本工法适用于各种隐框玻璃幕墙工程。

三、工艺流程

施工准备→测量放线→预埋件处理→连接角码安装→立柱安装→横梁安装→结构玻璃装配组件制作安装→清洁检查→竣工验收

四、施工操作要点

（一） 施工准备

（二）测量放线

（三）预埋件偏差过大的修补

（四）立柱制作安装

（五）横梁制作安装

（六）结构玻璃装配组件制作

（七）结构玻璃装配组件安装

（八）耐候硅酮密封胶嵌缝

（九）保护和清洗

玻璃幕墙合格的要求标准是什么？

在玻璃幕墙维修施工中，由于幕墙本身的设计和施工缺陷，造成了许多问题，即不符合标准。那么，合格的玻璃幕墙应该具备哪些要求和标准呢？

1.玻璃幕墙的橡胶制品应采用三元乙烯丙烯橡胶、氯丁橡胶和硅橡胶。在使用硅酮结构密封胶之前，国家认可的检测机构应对其接触材料进行兼容性和剥离粘合试验，并对邵氏的硬度进行检查。标准状态的拉伸粘合性能。检验不合格的产品不得使用。进口硅酮结构密封胶应有商业检验报告。

2.幕墙玻璃应进行机械磨削，磨削轮数应在180目以上。支撑幕墙玻璃孔的点。板的边缘应进行磨削和倒置。磨削边缘应仔细研磨，倒置边缘的宽度不应小于1mm。玻璃幕墙采用夹层玻璃时，应采用干法合成，夹层应采用聚乙烯醇丁醛（PVB）薄膜；夹层玻璃复合时，应严格控制温度和湿度。

3.玻璃幕墙的保温材料，应使用岩棉。矿物棉。剥离棉。防火板和其他不可燃或不可燃的材料。幕墙上的玻璃板应该很容易更换。幕墙打开风扇的设置应满足使用功能和立面效果的要求，并应方便打开和关闭，避免设置在梁、柱、隔墙等位置。打开风扇的打开角度不应大于300，打开距离不应大于300mm。

4.幕墙玻璃之间的接缝宽度应能满足玻璃和胶水的变形要求，且不应小于10mm。玻璃幕墙与每层地板之间的缝隙。当岩棉或矿棉用于密封时，其厚度不应小于100mm，并应填充密封；地板之间水平防烟带的岩棉或矿棉应由厚度不小于1.5mm的镀锌钢板支撑；支撑板与主要结构之间的间隙。防火密封材料应填充在幕墙结构和支撑板之间。

5.玻璃幕墙应具有足够的承载能力.刚度.稳定性及相对于主体结构的位移能力。用螺栓连接的幕墙构件应具有可靠的防松装置.防滑装置；使用挂接或插接的幕墙构件，应具有可靠的防脱装置.防滑装置。玻璃幕墙应根据围护结构进行设计。

6.主体混凝土施工时，应通过预埋件连接玻璃幕墙柱和主体混凝土结构结构。玻璃幕墙的主要支撑。长圆孔连接件的中心距应为≥40mm。在正常使用状态下，玻璃幕墙应具有良好的工作性能。抗震设计的幕墙应能在多次地震下正常使用；修复后仍可使用。

在防风、抗压、防漏、抗震等方面，玻璃幕墙的设计及相关要求标准可以很好地提高玻璃幕墙的整体性能。同时，应及时进行玻璃幕墙的维护和维护，以减少幕墙的损坏，延长其使用寿命。

1.玻璃幕墙实验室送检时会遇到以下问题：

（1）玻璃幕墙的气密性检测问题。玻璃幕墙的气密性与幕墙的保温节能效果有关。玻璃幕墙的气密性检测可以发现幕墙设计和安装过程中存在的问题，提高幕墙的气密性指标，达到保温节能的目的。

（2）玻璃幕墙水密性检测的常见问题。雨水泄漏是玻璃幕墙使用过程中Z常见的功能故障形式。雨水泄漏的因素包括试件表面的间隙或孔洞。雨水和试件内外的压差。实验室检测很容易找到幕墙试件雨水泄漏的原因，然后采取措施调整设计和施工方案，使试件的水密性能检测指标满足设计要求。（3）幕墙抗风压检测的常见问题。目前，幕墙的抗风压设计主要是基于相关的设计规范和计算软件。随着幕墙维修公司相关规范的不断完善和计算软件的逐步成熟，试件的抗风压试验一般能满足设计要求。

在幕墙维护施工中，幕墙哪一部分容易出现问题？1.龙骨装置的问题。

主龙骨位置偏斜，几何位置不符合要求，龙骨垂直度垂直.横梁的度值偏大，次龙骨焊接不严重，间距及标高不符合要求，而且用电焊打眼，防腐防锈处理不到位。

2.设备管理不当、设备质量不合格是幕墙施工的通病，常表现已层间封修质量差，垂直框架伸缩缝未打胶，转接件与竖框、横框之间未打胶，转接件与竖框之间未接合或未接合，没有玻璃和框架间的垫块.石材幕墙缺垫片等。

3.预埋部件。

预埋构件偏斜、后补埋件与构造接触不紧密，后补埋件中的收缩螺栓间隔构造边缘小于5cm，补埋件用锚栓外露长度不符合要求，补强后补埋件不符合要求，补强后补埋板件不牢固。

4.振动与噪音。

如果幕墙系统结构设计合理，那么产生振动和噪音的原因可能是现场设备工艺不当、工序不当、资料使用错误等