刮刀涂布的分类：1、热熔胶喷挤涂布刮刀：将固态胶经加热熔化后，由液压装量将胶经涂布模头喷涂，无需烘干设备，耗能低，用于包装，汽车，服装，电子等行业。

2、光辊上胶涂布刀片：采用两辊转移涂布，结构较复杂，可通过上胶辊和涂布辊间隙调整涂布量大小、涂布厚度，光辊上胶涂布刀片主要采用良好，涂布效果良好，还可通过涂布刮刀的微动调节来灵活控制，涂布精度。

3、网纹辊上胶涂布刀片：涂布均匀，涂布量较好，网纹辊的凹眼深度越深，胶从凹眼中转移到基材上去的量相应也越多。胶水黏度适宜易转移，上胶均匀，不易产生纵向或横向流水纹。

要使机械刀片在承受很大压力，以及在切削过程经常出现的冲击和振动条件下工作，而不产生崩刃和折断，机械刀片材料就必须具有足够的强度和韧性。

衡量机械刀片材料切削性能的主要标志。它是指机械刀片材料在高温条件下保持一定的硬度、强度和韧性的性能。

用橡胶制作的副刀，当刮刀头压力太大或材料较软时，易嵌入金属模板的孔中（特别是大窗口孔），并将孔中的焊膏挤出，从而造成印制图形凹陷，印制效果不良。为此，人们采用金属刮刀代替橡胶副刀。金属副刀山高硬度合金制成，并在刀刃上涂敷润滑膜。当刃口在模板上运行时，焊膏能被轻松地推进窗口中，了焊料凹陷和高低起伏现象。

高硬度钢、硬粉末金属、热合金以及双金属材料在工业中的应用越来越广。用这些材料制作的产品几乎坚不可摧，同时也给人们带来了新的难题：怎样才能以经济的方式将这些材料加工成的产品。

令人欣慰的是刀具供应厂家在开发铣削和车削加工高硬度材料的刀片方面有了新的进展。目前，涂层硬质合金、金属陶 瓷、聚晶氮化硼（CBN）、以及聚晶金刚石（PCD）材料的刀片都得到了应用。

这些材料制成的特殊形状的刀片，表层附着的特殊涂层在加工时可以承受机 械冲击和磨损时产生的热量。但是，使用这些刀片时还需要其他外部条件，其中之一就是需要经验丰富的刀具供应商的密切配合。