采用上刀片与网辊不接触或上刀片不装的方式，只单片刮刀片做用在网辊上；回墨采用气动泵动力在刮刀腔内部直接回收方式，达到快速回收，让清洗更快捷。采用双层挡墨，让滴墨不漏成为可能，让您远离漏墨的烦脑。采用动力回收墨水，动力偱环供墨，让墨收回收及清洗更快、更干净。半封闭式偱环系统让纸尘、灰尘污染以及胶辊甩墨等污染变得很小。
网纹辊的选择
要选择一种的网纹辊的确是一件复杂的事情，不过如果能够预先了解一些这些方面的知识，可以使选择变得容易一些。首先，有很多行业都在使用柔性版印刷工艺，每一个行业所使用的承印物的品种都不尽相同。因此关于每一种产品应当使用什么样的网目线数和网穴容积的网纹辊，在此无法给出太详细的结论。
但是在柔性版印刷工艺上的指导思想是在保证颜色强度的前提条件下尽量使墨膜薄。在此基础上，在选购网纹辊时还应当注意以下几个原则。
首先，印刷企业必须要评估印刷机的状况及操作员的技术水平。操作员必须有能力使使印刷机印刷出预期的结果。
其次，还要针对所使用的印刷机的具体机型，对操作人员进行的培训。要掌握印刷机的掌握印刷机的一些具体参数。
另外选择网纹辊时的基本概论，一般来说，在印刷大面积的实地色块或者要求不太高的图像时，可以考虑采用低线数的网纹辊，比如在印刷实地区域时可以采用360线/英寸左右的网纹辊。相反，在印刷精细图像或者细小的文字和线条时，则应该采用线数比较高的网纹辊，防止由于高光区小网点过小而浸入着墨孔内从而出现色调值的严重扩大，或者极细的线条变粗。但是，网纹辊的线数也不宜过高，如果网纹辊的线数太高的话，不仅会给网纹辊的加工工艺造成一定的难度，而且，由于高线数网纹辊的网墙厚度变薄了，强度就会降低，很容易发生损坏，也就是说，如果网纹辊的线数过高的话，其使用寿命就会相应地缩短。一般来说，网纹辊的线数为印刷活件加网线数的四倍或者五倍为宜。当然，也要结合印刷图像的实际生产的具体情况而定。
网纹辊是柔性版印刷机的心脏部件，对印刷效果的影响至关重要，在选购印刷设备时，网纹辊的选择配置固然重要，但如果保养措施不当，将大大降低网纹辊的使用寿命。网纹辊的日常保养应做到以下几点：
1、严禁对网纹辊进行刮、碰、撞。在日常使用过程中，要做到以下几点：保持设备的清洁干净。网纹辊和胶辊一般都装有防护罩，这个防护罩的另一个功能就是防止粉尘、沙粒掉到网纹辊和胶辊中间，损伤网纹辊。因此，除了保持设备周围的环境卫生外，保持设备的干净，特别是保持防护罩的干净，防止防护罩里面的墨渣掉到网纹辊与胶辊中间是非常重要的；使用干净的水墨。水墨在使用一段时间后，由于种种原因，可能含有杂质或沙粒，或者有些水墨本身就含有杂质或沙粒，这些杂质或沙粒在供墨系统中随着水墨不停地循环，这将对网纹辊造成致命的损伤，特别是使用刮刀刮墨系统。因此，水墨上机前，用100目以上的过滤网过滤一遍，并且在供墨系统的进墨管处加一磁铁；保证擦版布的干净。这是一个容易疏忽的问题，很多包装厂印刷机的操作人员在擦完印版后，随手将擦版布丢在地板上，这样容易将地板上的沙粒粘附到擦版布上，并由印版带到网纹辊上，造成网纹辊的刮伤；注意原纸质量。这也是一个容易被忽视的问题。原纸表面有非常多的杂质（如塑料、沙粒、矿物质等），而水墨是具有一定粘性的，当印版带着水墨与纸板接触的同时，也可能将原纸表面的杂质带走，再转移到网纹辊上，对网纹辊造成伤害，特别是一些颗粒较大的杂质；更换或清洗网纹辊时，禁止对网纹辊进行撞击，应细心呵护。如果对网纹辊进行撞击，轻则损坏网穴，影响印刷效果；重则整根网纹辊报废。
2、做好网纹辊的清洁工作。在日常使用过程中，要做到以下几点：做好网纹辊的日常清洗工作。工作了一整天后，网纹辊的网穴底部还囤积着不少水墨，如果不将网穴里的水墨及时清洗干净，等水墨干涸在网穴底部，再来清除就非常困难了。那么，怎样才能将网穴里的水墨彻底清洗干净呢？
①要有足够的清洗时间。囤积在网穴底部的水墨如果还未干涸，虽然可溶解于水，但由于四周被网穴的网墙包围着，只有表面可接触到水，如果没有足够的清洗时间，很难把网穴里的水墨完全清洗干净，这个时间至少需要一个小时以上；
②用铜刷或钢刷进行清洗。用网纹辊专用铜刷或钢刷清洗网纹辊，可有效地清洁网纹辊。铜刷用于清洗金属网纹辊，钢刷用于清洗陶瓷网纹辊。但这种清洗方式受到网纹辊线数的限制（一般在280线以下），原因是当网纹辊线数太高时，网穴的开口小于铜刷或钢刷的金属丝的直径，铜刷或钢刷的金属丝就进不到网穴里面，无法清洗网穴里的水墨；
③用洗机水清洗。现在的水墨厂一般都有供应洗机水，它有助于清洗一些残留在网穴底部的较难清洗的水墨，特别是黑色和快干型水墨。定期对网纹辊进行彻底清洗。即使网纹辊的日常清洗工作做得再好，仍难免有水墨残留在网穴底部并且干涸，在高倍放大镜下，可以很清晰的看到这一现象。因此，必须定期对网纹辊进行彻底的清洗。
刮刀的应用
选用刮刀前须了解以下有关情况：
1、印刷的品种：凹版、柔印版；
2、印刷基材：纸张、塑料膜、铝箔等；
3、油墨特性：可溶性、水基性、涂布附着；
一般按以下印刷类别选择所需刮刀，但所需刀刃的误差不大于+5um。
50um：主要用于凹版印刷软片铝箔等
75um：主要用于普通包装印刷：纸板和装饰印刷
100um：主要用于柔性印刷，涂布及胶辊等
125um：主要用于柔性印刷：陶瓷网纹辊等