油墨刮刀是现在的印刷机上必不可少的部件，它所起的作用是刮去印刷机滚筒表面多出来的油墨。它一般是金属或者非金属的小薄片，在印刷过程中的作用至关重要，因此要求它需要有很好的耐磨性和性，以便能够适应现在凹版印刷的持久度，并且保障印刷的质量。下面小编为大家介绍一下油墨刮刀的分类以及如何选择合适的油墨刮刀。油墨刮刀分类

标准刮刀

标准刮刀具有完全一致的刀锋厚度。在刮刀使用寿命之内，其与滚筒的接触面积保持一致， 因此色调完全一致。刀锋部分独特的抛光处理可在印刷开始时使刮刀快速与滚筒贴合，减少了浪费。

斜角刮刀

较大斜角设计的刀锋形状使刮刀磨损更小，接触面积的减少能够提供清晰的刮墨效果。较大斜角设计也可减少刀锋断裂。斜角的度数从4°到15°不等，适用于短版的层次印刷。

涂层刮刀

刮刀采用碳刚基材，表面涂覆镍材。涂层提供了的抗腐蚀性和抗氧化性。对使用腐蚀性油墨及光油的印刷极为适合。在使用过程中，涂层还能够弥补油墨中的杂质对刮刀的细微损伤，从而减少色调变化及条纹的出现。涂层刮刀非常适合涂布应用。

刮墨刀有国产刮墨刀和进口刮墨刀之分，当然进口刮墨刀适合用于印刷高质量的产品，如果用原装进口刮墨刀印刷对质量要求不高的产品只会适得其反，不仅加速刮墨刀的磨损，还会得不到想要的印刷效果。讲解一下原装进口刮墨刀与国产刮墨刀的具体区别。

1.进口刮墨刀使用的钢材比较好，表现为印刷过程中，刀口磨损中掉出来的钢屑非常细微，其大小比油墨的颗粒还要小，有效的减少在油墨流动过程中，刀屑随油墨重新回流到刀口处并堆积而形成刀线。而国产刮刀由于使用的钢水质量一般，做成的刮刀组成颗粒较粗，磨损出来的钢屑容易回流并堆积在刮刀刀口处，形成刀线，价格越低的刮刀，这种情况的发生越频繁。

对于这种刀线，一般用磨的很尖的竹筷，在生刀线的刮刀刀口处一挑，一般可以解决。

2.进口刮墨刀由于其设计标准就是用于高速印刷，所以其刀身比较软，有弹性，适合160米速度以上的印刷机，且在师傅能力范围内，速度越快越好。而且其对压力的要求很低，一般在1.5个压以下，速度越高，压力可以越轻，其刮墨效果越干净。但是进口刮墨刀由于刀身软，在中低速印刷时，反而会遇到刮不干净的现象，如果调高压力，可以减少刮不干净的现象，但是时间一长，刀口磨损很快，且容易发生崩裂，这种情况下需要用到国产刮墨刀，因为其含碳量更高，更硬，能承受更多压力，反而有优势。

3.刮墨刀的角度。进口刮墨刀由于适用于高速印刷，所以应尽量抬高其角度，一般为55±5度，可以的发挥其刮刀效果，如果角度太低，会变成不是用刀口刮，而是用刀身磨的现象。

在印刷速度较低的情况下，刮墨刀的角度高，会导致印刷出现不够肉的现象，这个时候速度一旦调高，就可以很大的缓解这种现象。所以高速印刷下，只要刮刀质量符合，油墨可以调稀，有效的节省油墨，铜版的磨损速度也能降低很多，而且油墨变稀，对刮墨刀的磨损也变小，变相延长刮墨刀的使用寿命。

而国产刮墨刀在印刷中，如果角度太高，加上压力比较大，对铜版的磨损会比较快，角度需要放低一些。

4.在精度方面，进口刮墨刀刀口开的精度高，厚度差距在0.009mm左右，在印刷过程中受力均衡，磨损速度也平均，能减少刀线的产生。而国产刀由于设备限制，要分切4公分的宽度，可能分切的结果在短短2米的长度内，一头是4.1公分，另一头是3.9公分，这使得装刀的工人就算安装过程符合标准，刀口也会出现倾斜、弯曲的情况，导致对铜版的压力不平均，出现刮不干净的现象，这个时候加大压力可以缓解，但是对铜版磨损较大，一旦印刷时间长，再出现刀线，就很难解决，一般需要退鉻，甚至换版。

5.进口刮墨刀适合印刷纹路比较细腻的产品，比如深浅网变化细腻，人头像，毛发等，因为对细微变化的要求高，国产刮刀难以适应这种要求。但是国产刀在印刷大面积实地方面有寿命优势。

6.进口刮墨刀在高速，高质量印刷要求下有优势，国产刮墨刀在价格方面有优势，如何选择，要根据厂家自己的实际需要进行挑选。

刮墨刀上的保护涂层使得接触区域的硬度几乎提高了50%，这能够减缓刮墨刀在该部位处的磨损。如果操作正确合理的话，比如设置适当、压力较轻等等，就能够大大减少甚至完全消除“灰雾”（hazing）的发生。

另外，采用这种带保护涂层的刮墨刀还有助于过渡图案比如渐晕图像的顺利印刷。我们知道，在印刷渐晕图像时，有时候网点之间会出现搭角、连接甚至“合并”到一起的现象，此时就会造成渐变图像的“阶调跳跃（或者称作“跳级”break-off）”。如果减少相邻网穴间的油墨流动量，虽然并不能完全彻底地消除硬边状的阶调跳跃，但是却能够减缓这种阶调跳跃的程度和影响。R.R. Donnelley & Sons公司的印刷车间技术主管Dave Cox说：“目前我们已经采用了这种带保护涂层的刮墨刀，我们已经完全克服了刮墨刀的‘刀线’问题，尤其是在四分之一色调和中间色调区域内。而且，对于采用这种刮墨刀印刷出来的印刷品，我们的客户也表示非常满意。”

网纹辊是柔性版印刷机的心脏部件，对印刷效果的影响至关重要，在选购印刷设备时，网纹辊的选择配置固然重要，但如果保养措施不当，将大大降低网纹辊的使用寿命。网纹辊的日常保养应做到以下几点：

1、严禁对网纹辊进行刮、碰、撞。在日常使用过程中，要做到以下几点：保持设备的清洁干净。网纹辊和胶辊一般都装有防护罩，这个防护罩的另一个功能就是防止粉尘、沙粒掉到网纹辊和胶辊中间，损伤网纹辊。因此，除了保持设备周围的环境卫生外，保持设备的干净，特别是保持防护罩的干净，防止防护罩里面的墨渣掉到网纹辊与胶辊中间是非常重要的；使用干净的水墨。水墨在使用一段时间后，由于种种原因，可能含有杂质或沙粒，或者有些水墨本身就含有杂质或沙粒，这些杂质或沙粒在供墨系统中随着水墨不停地循环，这将对网纹辊造成致命的损伤，特别是使用刮刀刮墨系统。因此，水墨上机前，用100目以上的过滤网过滤一遍，并且在供墨系统的进墨管处加一磁铁；保证擦版布的干净。这是一个容易疏忽的问题，很多包装厂印刷机的操作人员在擦完印版后，随手将擦版布丢在地板上，这样容易将地板上的沙粒粘附到擦版布上，并由印版带到网纹辊上，造成网纹辊的刮伤；注意原纸质量。这也是一个容易被忽视的问题。原纸表面有非常多的杂质（如塑料、沙粒、矿物质等），而水墨是具有一定粘性的，当印版带着水墨与纸板接触的同时，也可能将原纸表面的杂质带走，再转移到网纹辊上，对网纹辊造成伤害，特别是一些颗粒较大的杂质；更换或清洗网纹辊时，禁止对网纹辊进行撞击，应细心呵护。如果对网纹辊进行撞击，轻则损坏网穴，影响印刷效果；重则整根网纹辊报废。

2、做好网纹辊的清洁工作。在日常使用过程中，要做到以下几点：做好网纹辊的日常清洗工作。工作了一整天后，网纹辊的网穴底部还囤积着不少水墨，如果不将网穴里的水墨及时清洗干净，等水墨干涸在网穴底部，再来清除就非常困难了。那么，怎样才能将网穴里的水墨彻底清洗干净呢？

①要有足够的清洗时间。囤积在网穴底部的水墨如果还未干涸，虽然可溶解于水，但由于四周被网穴的网墙包围着，只有表面可接触到水，如果没有足够的清洗时间，很难把网穴里的水墨完全清洗干净，这个时间至少需要一个小时以上；

②用铜刷或钢刷进行清洗。用网纹辊专用铜刷或钢刷清洗网纹辊，可有效地清洁网纹辊。铜刷用于清洗金属网纹辊，钢刷用于清洗陶瓷网纹辊。但这种清洗方式受到网纹辊线数的限制（一般在280线以下），原因是当网纹辊线数太高时，网穴的开口小于铜刷或钢刷的金属丝的直径，铜刷或钢刷的金属丝就进不到网穴里面，无法清洗网穴里的水墨；

③用洗机水清洗。现在的水墨厂一般都有供应洗机水，它有助于清洗一些残留在网穴底部的较难清洗的水墨，特别是黑色和快干型水墨。定期对网纹辊进行彻底清洗。即使网纹辊的日常清洗工作做得再好，仍难免有水墨残留在网穴底部并且干涸，在高倍放大镜下，可以很清晰的看到这一现象。因此，必须定期对网纹辊进行彻底的清洗。