烤房烟夹烤烟不锈钢梳式烟夹型号1320mm、1380mm宽9.5mm烤房烟夹烤烟不锈钢梳式烟夹型号1320mm、1380mm宽9.5mm宽11.5

烟夹材质：上下杆用30mm×20mm×1的矩管制成。钢叶采用65号钢材作成，立柱和卡销选用45号钢制成。特点：①结实，整体镀锌。②钢针固定方式是用压板压紧，不会因焊接产生断针现象。③钢针使用不弯曲。④卡口装在矩管内部，外观整齐。⑤烟夹夹烟快，卸烟方便。⑥夹烟有效空间宽度80mm,外宽1200mm。⑦夹烟量青烟叶18kg左右。⑧烟叶烘烤保透，***。⑨操作方便速度快。一、挂烟夹优势实践造就好产品！研发制造的烟夹是经过多次对比实验、历经多年市场验证的产品，其质量和效果处于国内地位，产品国内各个省份。该烟夹一经“2011年全国烟叶收购暨现代烟草农业建设现场会”展出，得到国家烟草局领导的***，是您烟叶烘烤过程中的佳帮助！二、使用烟夹的好处1、使用烟夹夹（编）烟能***减工降本。比如烘烤工场，有150栋烤房，采用烟夹编烟，人均每小时可编（夹）鲜烟约500公斤，比传统编竿方式增加380公斤左右；2、提高了烤房利用率，减少烤房建设投入资金。3、多次对比实验证明，使用挂烟夹能使烤房装烟量在5000㎏-6000㎏范围内，能从分发挥2.7×8米烤房的设计性能，稳定在低的烟叶烘烤煤耗、电耗成本。三、挂烟夹组成上、下两梁，钢钉和复合挂扣。四、挂烟夹型号1280mm、1320mm、1380mm和1400mm,亦可以根据客户要求定制。五、挂烟夹设计承重及材质设计承重：每支12-15KG鲜烟叶材质：全部由害不锈钢制造。

优点:1、装烟量大对于3棚的密集烤房,烟夹烘烤可通过提高单夹装叶片数来增加烤房的装烟量,增加量可达到45%。多个烟区的试验结果表明,烟夹烘烤的装烟量可以继续增加,进一步提高烤房工作效率。2、省时、省工烟夹烘烤较挂竿烘烤在装烟环节上省工22%,在出炉卸烟过程中省工量可达到34%。烟夹烘烤可大幅度降低烘烤过程中装、卸烟的用工时间和用工量,缓解烟叶采收过程中“雇工难、雇工贵”的问题。3、烘烤成本降低随着装烟量的增多,烤烟的耗煤量和耗电量增加,但单位重量烟叶的耗电量和耗煤量较挂杆烘烤有所减少,装烟密度越大,相对减少量也越大。可见,烟夹烘烤在降低烘烤用煤和用电等成本投入方面效果明显。4、促进烤烟干筋由于铁具有良好的导热性能,烟夹对3段式烘烤的干筋阶段起到了促进作用,烟夹良好的导热性能够加快烟叶的干筋,对于装烟密度较大的炉次,烟夹的使用可不同程度上避免出现湿筋烟叶。5、装烟量灵活可控烤房装烟夹量、烟夹装烟叶数均有较大的可控空间,可根据采烟量灵活控制烤房的装烟夹数和单夹装烟量,促使烤房装烟均匀,达到好的烘烤效果。传统的烤房烤烟方式是将烟叶的一端用麻绳捆扎后，架在竹、木竿(编竿)上烘烤，普通一个烤房编竿数是400竿，烟农编一竿烟的时间一般在10分钟左右，费时费力，劳动强度很大，且竹、木材质有可能污染烟叶，不利于环保。发明内容本实用***的目的在于提供一种不锈钢材质或金属材质的***烤烟夹，以克服上述缺点。为实现上述的目的，本实用***的技术解决方案是采用不锈钢材质或金属材质的上、下夹杆烟叶置于上、下夹杆之间，通过旋扭将上、下夹杆及烟叶夹紧，再将紧固后的夹杆置于烤房的支架上烘烤，使烟叶干燥。

另有烤烟炉，控制器，循环风机，冷风门，百叶窗，鼓风机，装烟大门(左右清灰门，大门，维修门，观察窗)，整体烤房出售。

主要参数：

装烟室3米宽4米高8米长,共计烤烟层四层，配合烟夹一次可以装500-800杆烟.

配合***设备能达到烘烤zui大化利用资源。

烤烟全套设备烤烟控制器烤烟炉循环风机鼓风机冷风门百叶窗烤房大门(大门,左右清灰门，维修门，观察窗)。

本集团烤房配件：所有能用到的烤房设备基本上有***。烟草烘烤密集电烤房烤烟整体烤房

云南贵州烤烟密集烤房烘干控制器

密集烤房控制器是为烟叶烘烤设计的一款自动控制产品，适用于各种密集型烤房。该控制器采用数字温度传感器及单片机设计，内置烘烤曲线，适应不同地区不同种类烟叶的烘烤，具有很大的灵活性和实用性。

烟叶变化要求：下部烟变黄程度达九成至九成半黄；中上部烟叶变黄程度达十成黄或接近十成黄，且十片凋萎塌架，勾尖卷边、主脉开始变软或达半变软。

干球温度和湿球温度控制：短时间急烧中火（可用煤，也可用柴草等），2-3小时内将烤房温度提高到38℃，随后压火通风稳温1-2小时，力求使湿温升至36℃左右后停火、停风，间歇通风让烟叶启动变黄（每隔2－4小时通风30分钟）。经15小时左石，当首层烟叶变黄约三成或烟层发生自热后，则恢复小火和连续通风，使干温回升到38℃进行长时间稳温变黄，湿温控制在36℃左石。当底层烟叶约六成黄时，稍加火力将干温提高并稳定在40℃，湿湿控制在37-38℃加速烟叶变黄。当首层烟叶80%达青筋时，进一步升温并稳在42℃，湿温稳定在38℃，直至首层烟叶达九成半至十成黄、叶片发软，主脉始软或半软（失水量约35%）并基本完成变黄，可酌情转入定色阶段。

风机操作：风机在点火阶段及间歇通风阶段宜高速运转，漫长的变黄中段宜低速运转，逐渐加快失水的变黄后段则宜转为中高速运转。

注意事项：若烟叶变黄不够，则延长保温控湿时间，使烟叶按工艺要求变黄；若烟叶失水不够，允许自控仪自动排湿或人工开启进风门进行适当排湿，确保达到要求的温湿度。

（4）定色阶段

烟叶变化要求：首层烟叶叶片完全干燥，其它层次烟叶叶片基本干燥。

干球温度控制：干温以2-3小时/1℃的速度升至54℃。若出现烟筋变黄慢或烟叶失水慢（含变黄阶段失水不足），在45-48℃温度段稳温延长时间。待烟筋完全变黄，部分烟叶陆续小卷筒时，再以1-2小时/1℃（上部烟约3小时/1℃）的速度升温至54-55℃，并稳温直至叶片完全平燥。

湿球温度腔制：随干球温度上升，湿球温度稳步上升且稳定在38－40℃。

风机操作：风机高速运转。由54℃稳温的中段起，当各层的时片已基本干燥后，则可酌情转为中速。

叶片干燥不一致的补救：因供电电压阶段性偏低、风机风量不足、风机安装轴线不对中、烤房分风斜坡欠平直对称、鲜烟素质参差不齐、夹烟装烟不匀、夹烟不牢中途掉叶后未妥善培堵漏等原因，在定色中、后期出现叶片干燥严重不均匀时，要酌情掌握时机进行补救。补救方法有：①调整排湿口：将叶片干燥快位置的排风口铝合金页门临时封闭，把烤房内热风导向叶片干燥偏慢位置，促进该方位叶片干燥。②提前降低风机转速：在大部分烟叶基本完成定色后（即在54℃稳湿段），酌情提前将风机转速调至中、低速，明显降低循环风的流通量，削弱对流传热而增加热辐射量，促进干燥慢烟叶的脱水干燥。但当全房烟叶的干燥逐渐趋于一致后，则可恢复常规操作。

注意事项：火候要循序加大，升温要稳准；排湿自动进风门自由控仪控制，不配用自控仪或因停电自控仪无法工作时，则应据湿湿变化控制手动风门进行排湿。