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2022-09-16 11:28:01  181次浏览 次浏览
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刮刀通常附有一个调节螺母,可以上下和前后调节。大多数凹印机有这种结构。如果由于调整不好,干版,堵版,不上色,虚边,不牢度等原因导致印刷暗淡不清,油墨蒸发速度根据印刷机速度调整,那么刮刀距离根据印刷机速度调整。

油墨刮刀上的压力。

在凹版印刷机中,要给刮刀一定的压力,因为刮刀只有在压力过后才能通过油墨层,这样刮刀才能接触到印版滚筒,刮掉多余的油墨。压力可根据印版深度、图像和文字覆盖程度等进行调整。当然,压力太大容易将网墨刮得太干净而无法打印,压力过轻会造成打印拖尾等故障。解决方法是向刮边即与印版的界面吹气。鼓风可以由专用的平板鼓风机提供。压力过大会改变接触角,使油墨难以刮掉,导致油墨堆积在刮刀和刀线下。所以刮刀左右摆动是为了减少摩擦力,减少印版的摩擦力,避免刮刀下油墨层堆积,从而避免刀线。通常,在工作状态良好的刮墨系统中,接触角约为60°。

首先,分切圆刀片的动态平衡有助于提高刀片的性,因为圆形刀片的不平衡量将在主轴系统上产生额外的径向载荷,并且其尺寸与方形的正方形成比例。转速。

圆形刀片的夹紧方法,圆形刀片的夹紧方法不允许一般摩擦夹紧,刀片带中心孔,螺钉夹紧方法,或特殊设计的圆形刀片结构,以避免刀片甩飞刀座,刀片的夹紧力方向与离心力方向相同。应该一起控制螺钉的预紧力,以防止螺钉由于过载而提前损坏。对于小直径刀柄铣刀,可以使用液压卡盘或加热。膨胀和收缩夹头完成了夹紧的高精度和高刚性。

分切机刀片是在分切机设备上的一重要部件。主要是把大的卷材根据工艺要求分切成不同规格小圈材。 分切机刀片选择不当,不按机械配置选择,就会达不到分切指标产品要求,分切的材料就会产生毛边和产生大量的分切粉屑等。不但会降低分切的精度和速度,耗费产品原材料。还很容易造成分切刀片使用寿命减短,增加了生产成本。

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