1.用途广泛：可适用于工厂、仓库、办公楼、体育馆、飞机库等等。既适合单层大跨度建筑，也可用于建造多层或高层建筑。

2.建筑简易，施工期短：所有构件均在工厂预制完成，现场只需简单拼装，从而大大缩短了施工周期，一座6000平方米的建筑物，只需40天即可基本安装完成。

3.经久耐用，易于维修：通用电脑设计而成的钢结构建筑可以抗拒恶劣气候，并且只需简单保养。

4.美观实用：钢结构建筑线条简洁流畅，具有现代感。彩色墙身板有多种颜色可供选择，墙体也可采用其它材料，因而更具有灵活性。

5.造价合理：钢结构建筑自重轻，减少基础造价，建造速度快，可早日建成投产，综合经济效益大大优于混凝土结构建筑。当然钢结构设计厂房还有其他的特点，例如修建体型多样化，平面结构布局灵活，高的耐火性，抗腐蚀等。但总体来说，钢结构厂房强度高，跨度大、钢结构建筑施工工期短，相应降低投资成本，越来越受到企业厂家的欢迎。

构件在吊装前应根据《钢结构工程施工及验收规范》中的有关规定，检验构件的外形和截面几何尺寸，其偏差不允许超出规范规定值之外；构件应依据设计图纸要求进行编号，突出安装中心标记。钢柱应弹出两个方向的中心标记和标高标记；标出绑扎点位置；丈量柱长，其长度误差应详细记录，并用油笔写在柱子下部中心标记旁的平面上，以备在基础顶面标高二次灌浆层中调整。构件进入施工现场，须有质量保证书及详细的验收记录；应按构件的种类、型号及安装顺序在指定区域堆放。构件地层垫木要有足够的支撑面以防止支点下沉；相同型号的构件叠层时，每层构件的支点要在同一直线上；对变形的构件应及时矫正，检查合格后方可安装。遵循规范内容，施工单位有效地做好安装准备工作，为后面的预制工业建筑的钢结构主体安装，提供有利的条件。对于钢柱基础施工，落实好工作细节，做好该项工作，更有利于后面安装钢结构工作的开展。预制工业建筑的正常使用，与安装准备工作息息相关，相关的施工单位做好预制工业建筑安装准备工作。

钢结构安装时应注意以下问题：1.钢结构安装前，应对所有构件进行检查，如构件数量、长度、垂直度、安装节点螺栓孔间尺寸等是否符合设计要求；制造过程中产生的缺陷和运输过程中产生的变形应在地面上纠正并妥善解决。

2、钢柱和基础一般采用埋地锚栓连接。因此，在安装钢柱之前，检查柱脚螺栓之间的尺寸、暴露在基础表面上的长度、基础顶部的高度是否符合设计要求，以及柱底地脚螺栓的螺纹是否损坏（一般情况下，在基础施工中采取措施保护柱脚锚栓及其螺纹不受损坏。

3.吊装钢结构时，应采取适当措施，防止过度弯曲和扭转变形。绳扣与构件的接触部位应垫垫垫块，防止构件损坏。

4、钢结构吊装就位后，及时紧固支架及其他连接构件，确保结构的稳定性。

5.所有上部结构的吊装必须在下部结构就位、校正并用支撑构件固定后才能进行。

6、根据现场安装机械的起重能力，在地面组装大型安装单元，减少高空作业的工作量。

钢结构厂房安装过程的质量控制

钢结构厂房安装前，要切实做好各项前期工作。比如吊装前，安装人员应对构件进行复测，只有在构件未变形和安装尺寸正确的前提下才能进行吊装。另外，安装人员在确认基础混凝土强度达到规范要求的前提下，还应对钢柱基础的预埋螺栓或杯口进行检测，如发现基础的位置和标高尺寸出现偏差，则要对该部位作好记录，以便调整钢柱位置。为了提高整体钢结构厂房的安装精度，选择厂房中有柱间支撑、系杆和屋面支撑的部分先进行安装。这部分钢柱吊装后，要先对钢柱的轴线和标高进行复测，纠偏后暂时用缆风绳稳住钢柱，再安装柱间支撑、屋面梁和梁间系杆，这就是所谓的粗安装。所有需要在现场焊接部件的临时固定螺栓孔，应设计成长形孔，这样便于安装和调整，对确保整体安装精度也更加有利。檩条等次构件的单边连接孔，也宜设计成长形孔，当然相关的垫片也要相应增大。需特别注意的是，由于檩条安装均是高空作业，板壁较薄，如果因安装孔出现偏差而在高空切割喷涂，确实会带来很多不便，也具有危险性，而且对外观也有影响。