石材翻新工艺流程

1、修补破损及中缝补胶：首先将原有破损的表面和石材安装的中缝重新整齐切割，使缝隙的宽度变的差不多。然后采用接近石材颜色的云石胶进行修补。

2、剪口位打磨：使用专用剪口研磨片对剪口位进行精心打磨，使其与石材成为一个平面整体。

3、研磨抛光：由粗到细使用专用石材水磨片对石材进行研磨，致使地面光滑平整。

4、防护：利用庄臣或百云牌专用的石材养护剂，使其充分渗透到石材内部并形成阻水保护层，从而达到石材防水防污和抗风化能力。

5、结晶处理：采用有针对性的结晶粉或结晶药剂配合打磨机，在打磨重压下让石材和结晶粉在高温作用下发生物理和化学综合反应，形成一层致密、坚硬的保护层，然后进行抛光处理为今后的保养打好基础。

说明：清洗翻新石材请选用适合石材专用的清洗剂，避免使用含有大量氟化物的清洗剂或有强酸腐蚀性的清洗剂，否则会伤害石材，加速石材的老化或使其失去光泽。以下是数种避免使用的化学药剂，供您参考：氟酸、酸性氟化尿素、草酸、磷酸、工业用双氧水、硫酸、盐酸。

锅炉清洗的必要性及其意义:

锅炉经过长时间运行，不可避免的出现了水垢、锈蚀问题，这些问题的出现，由于垢的产生，使得传热性变差，以致锅炉效力降低。故很难达到额定的蒸发量；并且由于传热性变差，使得金属过热，在锅炉压力作用下，炉管发生鼓包，甚至爆炸；传热性变差，使得燃料消耗增加，运行费用上升，锅炉寿命缩短。因此锅炉结垢后，应采取必要的方法除垢。

解决方案

为使锅炉系统在优化状态下运行，就必须对锅炉系统的水系统进行专门的化学处理：清除水垢、锈蚀和防腐蚀处理：

1、化学清洗：加入化学清洗剂将系统内的浮锈、垢、油污清洗分散排出，还原成保洁的金属表面；

2、日常养护：加入GR-943C锅炉阻垢剂，避免金属生锈，防止钙镁离子结晶沉淀。

锅炉的清洗分两部分，一部分是锅炉对流管、过热器管、空气热器、水冷壁管水垢、铁锈的清洗，即对锅炉水进行水质处理，我们采用GR-943运行除垢灵、GR-201克垢丹中性清洗技术运行清洗，成本比较低；一部分是对管外的清洗，即对锅炉炉膛的清洗，我们采用高压水射流清洗技术能够达到很好的效果。

GR-943运行除垢灵、GR-201克垢丹中性无酸化学清洗技术填补了国内外空白，具国内外水平，给化学清洗带来一场革命，从而掀起绿色中性化学清洗新篇章。该技术可在正常生产过程中不停车完成清洗，对设备无腐蚀损伤。清洗废液不需处理就符合排放标准，对环境无污染。

高压水射流清洗技术是以水为介质，通过专用设备系统使水产生多束、多角度、强度各异的高压水射流。对清洗对象的内部结垢、堵塞物或表面附着物进行彻底地切削、破碎、挤压及冲刷以达到完全清洗的目的。不论是什么结垢沉积物，如锈蚀、氧化铁皮、树脂、化学残留物、油漆还是环氧树脂，采用高压水射流清洗设备进行清洗，都能将其彻底清除，显其金属本色。不需要化学药品、熔剂或腐蚀剂，使用、环保。

锅炉空预器、水冷壁、过热器、省煤器等受热面堵塞将引起排烟温度升高，锅炉效率下降，引风机电耗增多；堵塞严重将造成风机拉不起负压，炉膛氧量不够，锅炉被迫停运。采用高压水射流技术，清洗效果非常明显。

设备由高压水泵，进水软管、高压枪杆、专用喷头等组成。

清洗工艺：自来水经高压泵加压至50～100Mpa后，经管路系统被传送至工作面上的执行机构，高压水由喷头射出后形成一束极细而又具有强大打击能力的高压水射流，其出口速度可高达380m/s，将受热面上的结垢冲洗干净。

该清洗技术具有清洗水压高、调节方便、对被清洗设备无腐蚀、无污染环境、效果明显等特点，是一种行之有效而省时省力省钱的好方法，尤适用于解决空预器堵塞、炉膛受热面结焦结渣严重等难题。一般可降低排烟温度4～12度，提高主、再热蒸汽温度0.5～5度，降低引风机电耗并能及早发现蠕胀、垢下腐蚀等隐患，对机组、经济运行非常有帮助。

玻璃保洁操作规范

1、 使用工具：玻璃刮、玻璃涂水器、铲刀等。高空作业还要准备并检查吊蓝或吊板的动作情况，带的接头是否牢固等。

2、 使用材料：玻璃保洁剂。

3、 擦拭方法：

（1） 用玻璃涂水器蘸玻璃保洁剂均匀擦洗玻璃表面。

（2） 用玻璃刮子将玻璃上的溶液刮净。

（3） 用玻璃涂水器蘸清水洗涤玻璃表面。

（4） 用玻璃刮子将玻璃上的水刮净。

（5） 用抹布将玻璃表面未刮净的水迹和边框上的水迹抹净。

（6） 如仍有斑迹可在局部用保洁剂或铲刀去除（铲刀要锋利，但不可将刀刃正对玻璃操作。

4、 标准：无明显污迹、印痕、用手触摸无灰尘。