毛刷辊一般由金属轴、刷丝附着体（塑料管、尼龙管等）、刷丝组成。 加工程序包括：车轴、套管（浇注）、采眼、栽毛、平毛。对特别异形毛刷辊在杌植栽毛无法完成的情况下，用手工栽植毛料。毛刷辊适用的5种行业：食品加工业，玻璃陶瓷业，金属加工业，抛光清洗业，纺织机械。生产方法

1、直接植毛

这是传统的一种方式，就是将尼龙丝、磨料丝直接种植在磨辊上。

优点：强度好，制造加工周期短。

缺点：植毛成本高，而且无法进行局部更换，是初期无奈的选择。

2、尼龙套

优点：制作工艺简单。现为耐高温尼龙丝毛刷辊的主要生产方式。

缺点：如果用质量差的尼龙制造，尼龙的热胀冷缩会导致尼龙变长，使辊体两端的尼龙长出磨毛辊而顶住机器也会导致尼龙套胀裂，使整支磨毛辊报废；使用骑马钉种植刷毛，强度不高，容易脱毛；尼龙的强度不高，无法提高种植密度等等。

3 、缠绕式

优点：从国外引进的一种植毛方式，将磨料丝做成可以缠绕的金属条上，然后缠绕在磨毛辊上，可以根据磨毛辊长短定制，现为磨料丝毛刷辊的主要生产方式。

缺点：由于磨料丝是卡在金属条上，所以会导致抽丝（磨料丝被抽出来）的现象，强度不高，而且缠绕后只有两端固定，所以中间很难做的紧，如果一端松掉的话，就会产生事故，新双钢带缠绕较普通缠绕功能改进不少，但成本较大。

4、铝合金刷辊-新型磨毛辊

优点：生产的磨毛辊，产用铝合金筒拼接而成，可以定制任意长度的刷辊；高强度铝合金基板可使植毛密度，而且产用前沿的植毛技术，不脱毛，更不会像尼龙产生崩裂，变长的现象；该辊体可以将动平衡校验。

缺点：制造成本过高，对工人的技术要求比较高，不适合用金属丝作为材料的毛刷辊的制造。

1、纺织业：产品有定型机毛刷轮、磨毛机毛刷、刷毛机毛刷、精梳机毛刷、棕毛刷、细纱机毛刷、抛光布轮。烧毛机专用刷辊，采用猪鬃或尼龙等刷丝材料，辊轴使用45#圆钢+注塑，纺织出来的坯布上有很多多余的毛绒，烧毛辊的用途就是将这些多余的毛茸刷出来，在刷辊下方有明火将这些毛茸烧掉；分幅机开幅辊，分幅辊采用45#圆钢的辊轴、尼龙等材料的刷毛制成，由中间往两边呈人字斜方式植毛，刷辊送布入卷，人字斜的作用就是将布往两边刷使其顺直；针板压边刷轮，中间为注塑体，刷毛大多为猪鬃，用途就是将布边通过刷毛的压力压到机器的针板上去。

2、陶瓷业：釉线刷，中间为结实的檀木芯，植白色或黑色的塑料刷丝，用来瓷砖及其它陶瓷制品的表面上釉作业。

3、制革制鞋业：皮革和鞋面的抛光、打蜡、上油，一般用小型的布轮、马毛、剑麻等刷轮，皮革生产中的磨皮机高温尼龙丝毛刷辊。

11、金属业：火山灰刷辊、钢板酸洗毛刷辊、抛丸机毛刷；纸品包装机械毛刷、制版印刷机械毛刷、PVC板刷、塑料板刷、钢丝板刷。金属板材酸洗刷：一般用于金属板材前处理，深加工的设备配套为主。

12、彩钢板、钢瓦：刷轮注塑成形，植高硬度的尼龙丝，用来对钢板的表面进行去锈打光作业。

13、五金、建材行业：产品有免烧砖机板刷、砖块砖机毛刷、彩瓦机毛刷、铁条毛刷、管道毛刷、磨料丝毛刷、抛光刷、滚筒刷、钢丝辊、弹簧刷等。采用含碳化硅的磨料丝刷辊进行对铸造件或倒模件进行表面的去毛刺和砂光处理。 [1]

1、尼龙丝毛刷辊：高弹性、高耐磨、耐高温的1010尼龙丝毛刷辊在食品行业深受欢迎，因为其材质是无污染的食品级的。其高耐磨性、耐高温性在纺织、印染行业也深受欢迎。其高弹性的特点在玻璃清洗及其它清洗行业销路广泛。

2、磨料丝毛刷辊：磨料丝中添加金钢砂等特殊材料，其耐磨度上更胜尼龙丝一筹。因为其具有耐酸，耐碱等特性，主要应用在钢铁业或其它五金行业，用来对钢板的清洁去锈去氧化皮，钢材的初加工，镀锌钢板的生产，钢板彩涂；其它铸造件的去毛刺打光处理，钢带、铝带、铜带等产品的抛光处理和镜面效果处理等行业。含磨料尼龙刷丝是以尼龙612为基材，结合加入20-40%碳化硅或氧化铝拉丝加工成形的特殊刷毛。具有很高的强度/刚性/耐疲劳性/耐化学性/融点高等优点。

3、剑麻毛刷辊：传统的尼龙刷毛，PP刷毛等化学材料在刷辊高速运转下易产生静电，达不到理想的抛光去尘效果。采用墨西哥天然植物剑麻作为刷毛可以完全解决运转中静电问题，且除尘效果好，经久耐用。因为其天然材质，用于家具板材前处理的打粗、抛光等。也广泛用于瓷砖及其它用途的抛光等。

4、马毛刷辊：在应用效果上比普通毛刷辊更佳，属于毛刷辊二次开发，在耐磨及抗腐蚀方面马毛刷较普通毛刷辊表现得更为突出，通常用来处理皮革、地板、家具等的表面抛光、打蜡、封釉。

5、塑料丝刷辊：应用于不锈钢表面清洁/抛光、铜带、钢带表面抛光、薄铜面清洁/除氧化皮/清洁/抛光、去除黑化工艺后表面氧化皮、管状器件表面清理打磨、城市道路，高速公路积雪清扫等。

6、猪鬃毛刷辊：主要是特殊工艺使用时要求耐高温、弹性好、硬度高、抗磨损的作业，比如纺织行业的烧毛机、分幅机。

3、金属丝毛刷辊：主要分类有镀铜毛刷辊、钢丝毛刷辊、铜丝毛刷辊等广泛用于钢材、钢板、涂装等行业，对所用物件的表面进行去毛刺、精细打磨等处理。

专业毛刷厂告诉你如何选择条刷! ! !

现在，条刷的竞争越来越激烈。从竞争规则来看，终的赢家是那些注重品质、更善于寻找生存空间的企业。

条刷是一个小行业，用户对条刷了解不多，只有在影响工作效率和产品质量时才会关注。因此，对于卖家来说，整合自己的竞争优势，找出进入市场的策略是非常重要的。

有趣的一幕是：大多数毛刷厂家对磨料丝的质量意识淡薄，甚至存在一些肤浅的误解;有的不认识厂家，随意购买;或者不讲究质量，买哪个便宜;或者酷炫不想看懂，分辨率是别人推荐的。这是相信别人比自己更专业的表现。

首先，制刷厂家要学会辨别原材料的质量。一个企业的发展，必须足够专业，才能稳定品质，开拓业务，经历市场的长期考验。建议各位制笔师多观察，多学习，多分析，多交流，多总结，经常使用，不怕起点低，一定会成为真正的高手! !

其次，识别品牌(厂家)采购原材料是质量稳定的关键。专业、合作、诚信的原材料供应商将确保质量、处理问题、协助技能，并帮助其用户赢得市场。

正确的顺序应该首先分析目标客户，了解客户的工况，如：干/湿磨、速度、压力、温度、合适的刷丝长度、磨面条件、加工关键、原件产地刷机、报废等主要原因，这些都很重要，要足够细致和专业，才能赢得客户的信任和订单。

如何整合您的竞争优势?是低价入市，还是合适的价格+质量稳定，还是高价+优质?这仍然离不开对客户的职业、工艺要求、工作条件等进行综合分析，然后综合自身的竞争优势，确定进入市场的策略，向客户推荐合适的产品。

质量是榜单的生命力。优质的产品必须由优质的原材料组成。像“刀刃”一样的刷毛不是重要的吗?那不就是画笔的灵魂所在的地方吗?

可以参考的规则是：低价入局方案，适合大众化、通用性的产品;合适的价格+稳定的品质方案，因其高性价比，能满足大部分用户的应用需求，是竞争力的方案;高性价比+高品质设计，因为作为重要部件，适用于高速工作、高产量、高附加值行业。