1.将丝印好的线路放进烘箱烘考40分钟，温度为115摄氏度。(留神丝印好的线路应当以天然干为好）电路烤好以后简略组装一块，检验电路是不是有短路、断路、电阻过大等景象。

2.贴尾线：将烘烤好的线路查看单线电阻后，将尾线由出线孔至炭浆重合1毫米处用覆膜机压一层绝缘胶带（不贴到按键尽量往按键方向处多贴些）。

3.冲尾线：用刀模把尾线冲压出来,尾线两头要均匀(特别留神小线距的尾线)，样品制作可用一把带胶的尺子对准出线孔的内侧由上往下划到尾巴边线处，留神尺子应当粘在线路的不好，这么可防止把银浆粘掉。

4.组装线路：先将冲好尾线的下电路贴在夹层上，贴时银浆点要放在夹层孔中心，不能有气泡，然后再贴上线路，留神上下电路的定位要对齐，触点不能错位。

5.贴背胶：将现已冲好的背胶贴鄙人电路上，粘贴时应当把尾线拿出来，胶位要盖住4个角线，全部粘贴进程不能有气泡。

6.贴面胶：将冲好孔的面胶贴在上线路上，留神应当把胶孔对准键位而且盖住4个角线，(面胶制作同夹层制作，假如面板鼓包较大可将圆放大.放锅仔片的胶也可以敲2毫米的长条)。

7.冲孔：找张废面板贴在组装好的线路上，4个角线对准，将透明孔4周扩展1毫米订在装好的线路上，用适合的刀片敲下，敲时留神有没有敲到线路。

8.贴面板：将查看好的面板贴在上线路上，留神贴时4个角线对准，而且面胶上有气泡应当刮平，贴到有透明窗处看窗口是不是被粘住，贴好后留神保护好透明窗。

9.尾线处理：将尾线剪平，不打端子的就在碳浆反面贴一层0.125单面胶的PET做补强，需求打端子的就将尾线导通面朝端子压铆针，（留神双层尾线应当在尾线下面没线处剪一个高约1-1.5公分圆角出口)。

10.制作夹层(样品)：找张废线路平铺在大小适合的夹层上粘住，用锥子将线路键位的中心点扎下，然后用圆规在中心点上画个直经10的圆后(特殊情况可改变)， 将其敲，敲好圆后用刀片把圆与圆之间敲一条宽为2毫米的通气槽，留神少应当有3个圆以上相连，敲通气槽同时应当留神尽量不要在上下线路交叉点经过。假如有，则应当用透明胶封住。（放锅仔片的夹层应当以锅仔大小敲方形）。量产时模具一次成形。

11.成型：冲压(俾机)成形是薄膜开关不可缺少的工序，标准请求，模具的规划则是确保，应依据客户供给的标准，以及承印物的厚度、大小、形状等对标准进行变量处理，制出的构造标准，模具质量的好坏是影响薄膜开关成形质量的要害，压凸作业时模具要把原版上的全部纹路反映出来，高质量压凸要用热压，优点是压出的凸纹不变形，有层次和立体感。

12.查看：首要目检，看外型是不是有偏差，丝印不良，然后依据线路原理用查看仪每个按键逐个查看，看是不是有断路、短路、电阻过大等疑问,同时留神按键的灵敏度(带锅仔片的要留神是不是有双锅)，带LED的查看灯是不是亮或常亮及亮度纷歧等不良，留神与样品核对，每个产品要不连续的抽样做寿数检验(一般检验到50万次便可确认为合格）。

13.贴上标签包装出厂，包装要做到规整、美丽、精美、大方。