回收润滑油。

打开真空泵，当真空达到O.08MPa时，打开润滑油回收设备的进油阀和分水器旁路阀，同时打开加热器，控制70~85℃的加热温度。

当真空分离器中的油位达到液位显示器的80%时，关闭进气阀和精滤器的分离阀。打开循环电磁阀，然后启动油泵，使机器内的油通过加热器-初始过滤器-水分离器-真空分离器-加热器循环30分钟，并尽可能去除水和杂质。

内循环后，打开精滤器的分离阀和出油阀，先关闭加热器，然后关闭真空泵(无排气真空，避免进入空气中的水)和循环电磁阀。油泵通过精滤器输出机器中的再生油。

在润滑油回收过程中，水分离器下的储水器和真空泵下的储水器可以关闭上方的隔断阀，然后打开排水阀和渗漏阀，在线清洗排水。排水后，再次打开隔断阀，关闭排水阀和渗漏阀，继续储水。处理后，清洁处理设备中的所有油，关闭电源。

废油回收后，燃油炼油设备可提取燃油或非标柴油。具体加工工艺如下：

1.首先将收集到的废油注入废油提炼柴油设备的蒸馏釜中，废油通过导热油加热系统和燃料加热系统沸腾气化。废油在加热过程中，杂质会不断沉降，剩余的油气经催化剂催化后进入冷凝系统。

2.让油气通过双层结构的催化塔，催化塔中的反应剂可以去除废油产生的油气中的胶体。蜡去除后，油会变得更清晰。

3.油气经催化反应后进入冷凝系统，油气通过冷凝系统中的循环冷却水将油气液化成柴油进入临时储罐。

4.将从废机油中提炼出来的柴油引入脱色系统，脱色后的柴油颜色更加清晰透明。

5.不可液化的气体先通过水封系统，然后通过特殊的燃气喷嘴将气体输送到加热室燃烧。

6.对于燃料燃烧排放的烟尘，废油提取柴油设备专门设计了脱硫除尘净化系统。烟气处理后排放白烟(主要是水蒸气和二氧化碳)，可达到排放标准。

回收废油是一项具有长期意义和现实意义的工作。为做好这项工作，提高回收率和再生率，应注意以下问题。

(1)要提高对废油回收的意识形态认识，全体员工应认识到提高回收率是节约能源的重要措施。因此，要克服浪费废油不算什么的不良倾向。

(2)加强废油回收组织的建设。车间、分公司、团队应由专人负责，建立健全各项回收制度，落实机器和个人责任，不断提高回收率。

(3)根据各种油的不同品种和品牌进行回收。不同品种、不同品牌的废油桶应分类存放。特别是不要将润滑脂混入润滑油中，这会给废油的回收带来很大的困难。

(4)废油收集桶应有明显的标志，并涂上不同的颜色来表示差异，注意加盖保存，防止杂物、水分进入。

(5)注意将废油回收纳入企业节能计划，制定回收指标，作为奖惩依据。

(6)注意回收方法：拆卸和清洗润滑油管时，注意回收剩余油;拆卸和清洗油滤清器时，注意废油的回收，用泡沫塑料收集系统凹面和角落的油，挤压回收容器。

(7)储存废油的油桶等容器不得随意移动沉淀，以提高再生油的质量。

废机油回收有怎样的作用？(1)沉降静置废油，使杂质下降并分离。沉降时间由油质和油温决定。油温越高，粘度越小，杂质越容易下降，沉降时间越短。一般来说，机油中杂质的沉降时间与温度如下表所示。

(2)蒸馏将沉淀物去除后的废油放入蒸馏烧瓶中。安装蒸馏装置，加热常压蒸馏。汽油在180℃蒸馏，柴油在180~360℃蒸馏，机油留下。如果已知废油中没有汽油、柴油等杂质，则可以节省此步骤。

(3)酸洗沉降，蒸馏油放入大烧杯中，加热至35℃，搅拌后慢慢加入约6~8%的浓硫酸(30分钟内加入)。此时，浓硫酸与废油中的胶质和沥青杂质发生磺化反应。为了去除这些磺化杂质，加入10%的烧碱溶液，占机油体积的1%，起到凝聚剂的作用，加速杂质的分层。加碱后搅拌5分钟，静置一段时间，分层明显，上层油呈黄绿色，无黑色颗粒等杂质。

(4)碱洗的步骤是去除废油中的有机酸和中和酸洗过程中残留的硫酸。将酸洗过的油加入另一个烧杯中，加热至90℃，搅拌后慢慢加入占油质5%的碳酸钠粉，20分钟后检查油的酸碱度。取两根试管，每根加1毫升蒸馏水，其中一根加2滴酚酞试剂，另一根加2滴橙试剂。然后在两根试管中加入1毫升油样，振荡3分钟。如果两根试管中的水溶液层颜色不变，说明油是中性的，那么油应该变得清澈。

(5)用滤油机过滤工业。家用机油可用4~6层丝布反复过滤2~4次，即合格柴油。