工艺流程 1、基板：先在墙面铺一层地板，方便软包型条的固定。 2、订型材：按照图纸工艺铺订型条。将型条按墙面划线铺钉，遇到交叉时在相交位置将型条固定面剪出缺口以免相交处重叠。遇到曲线时，将型条固定面剪成锯齿状后弯曲铺钉。 3、铺放海绵：安装型条的尺寸填方海绵。将面料剪成软包单元的规格，根据海绵的厚度略放大边幅，用 插刀将面料插入型条缝隙。插入时不要插到底，待面料四边定型后可边插边调整。如果面料为同一款素色面料，则不需要将面料剪开，先将中间部分夹缝填好，再向周围延展。

成品保护 ⑴施工过程中对己完成的其他成品注意保护，避免损坏。 ⑵施工结束后将面层清理干净，现场垃圾清理完毕，洒水清扫或用吸尘器清理干净，避免扫起灰尘，造成软包二次污染。 ⑶软包相邻部位需作泊漆或其他喷涂时，应用纸胶带或废报纸进行遮盖，避免污染。

操作工艺 ⑴基层或底板处理：在结构墙上预埋木砖抹水泥砂浆找平层。如果是直接铺贴，则应先将底板拼缝用油腻子嵌平密实，满刮腻子1—2遍，待腻子干燥后，用砂纸磨平，粘贴前基层表面满刷清油一道。 ⑵吊直、套方、找规矩、弹线：根据设计图纸要求，把该房间需要软包墙面的装饰尺寸、造型等通过吊直、套方、找规矩、弹线等工序，把实际尺寸与造型落实到墙面上。 ⑶计算用料，套裁填充料和面料：首先根据设计图纸的要求，确定软包墙面的具体做法。 ⑷粘贴面料：如采取直接铺贴法施工时，应待墙面细木装修基本完成时，边框油漆达到交活条件，方可粘贴面料。 ⑸安装贴脸或装饰边线：根据设计选定和加工好的贴脸或装饰边线，按设计要求把油漆刷好（达到交活条件），便可进行装饰板安装工作。首先经过试拼，达到设计要求的效果后，便可与基层固定和安装贴脸或装饰边线，后涂刷镶边油漆成活。 ⑹修整软包墙面：除尘清理，钉粘保护膜和处理胶痕。

材料要求 ⑴软包墙面木框、龙骨、底板、面板等木材的树种、规格、等级、含水率和防腐处理必须符合设计图纸要求。 ⑵软包面料及内衬材料及边框的材质、颜色、图案、燃烧性能等级应符合设计要求及国家现行标准的有关规定，具有防火检测报告。普通布料需进行两次防火或处理，并检测合格。 ⑶龙骨一般用白松烘干料，含水率不大于12%，厚度根据设计要求，不得有腐朽、节疤、劈裂、扭曲等瑕疵，并预先经防腐处理。龙骨、衬板、边框应安装牢固，无翘曲，拼缝应平直。 ⑷外饰面用的压条分格框料和木贴脸等面料，一般采用工厂经烘干加工的半成品料，含水率不大于12%。选用优质五夹板，如基层情况特殊或有特殊要求者，亦可选用九夹板。 ⑸胶粘剂一般采用立时得粘贴，不同部位采用不同胶粘剂。