薄膜面板开关又被称为轻按式电脑键盘，选用平面图双层组合而成的总体密封结构，是把按钮开关、控制面板、标识、标记表明及耐磨衬板密封性在一起的集光、机、电一体的一种新型电子元件，是电子设备外型构造根本性的转型，它可替代基本分立元件的功能键，更靠谱地实行电脑操作系统任务，下面我们来掌握薄膜面板开关需要注意的事项有哪些及其它清理流程： 薄膜面板厂家：薄膜面板开关的清洁流程与的注意事项 1、常见问题： 薄膜面板厂家：薄膜面板开关与薄膜面板开关中间所衬的泡泡膜要为功能键降低工作压力，避免无效，应保存。薄膜面板开关正反两面覆的保护膜是保护薄膜面板开关的显示窗，尽量不要撕下。取下在其中多张薄膜面板开关后，应依原状束好，但千万不能束的太紧了。有触感、数量多的塑料薄膜面贴、薄膜面板开关，都要装车竖放，避免功能键长期压力无效。 2、具体步骤： 薄膜开关服务供应商专家建议清理薄膜面板开关需迎合表面(规定被迎合表面整平、无锈、全无油、洁净)。核对尺寸(把薄膜面板开关放进要黏贴处对比一下尺寸部位是不是恰好)。然后把薄膜面板开关底端离心式纸从旁边剥掉10mm上下，并把薄膜面板开关放进相对应部位贴紧一部份，再慢慢撕下剩余的离心式纸(在不能超过15夹角的情形下)，后先后贴住相对应的部位。

薄膜面板接触开关是一种由导电胶制成的印刷柔性聚碳酸酯或聚酯薄膜上的接触电路。薄膜开关是一种平面、多层组合密封结构，是集按键开关、面板功能标志、阅读显示透明窗、指示灯窗孔和电路于一体的电子整机控制系统的集合体。

1.薄膜面板耐久性：薄膜开关的使用寿命一般可达一百万次以上。之所以使用寿命如此之长，是因为开关的动作只是靠弹性膜在垂直方向的弹跳来实现的；弹性膜虽然已经蠕变百万次，但蠕变范围只有0.1~0.3mm(即开合行程)，材料选择的合理性远未达到膜的屈服极限，所以膜材料可以承受百万次以上的寿命而不变形；另一方面，开关的触点是垂直触点，磨损很小；丝网印刷的触点可以形成足够的厚度，在银浆触点上印刷一层导电碳，达到高耐磨性和自润滑的目的。因此，薄膜开关的使用寿命比机械接触开关长几倍。

2.薄膜面板密封性能好：由于薄膜开关是整体密封结构，开关的触点不会被有害气体侵蚀，不易氧化；带防水防尘特点，更适合各种恶劣环境。

3.丰富的色彩和美丽的外观：薄膜开关可以根据用户的设计理念在色彩图案的设计中体现个性化，在装饰效果中体现材料、装饰和工艺的综合美。

4.薄膜面板体积小、重量轻、结构可靠，设计上可排列组合成薄膜键盘，安装密度高。此外，它是由多层薄膜组成的密封片结构。所有开关之间的连接线和引出线由屏幕印刷一次完成，总厚度为1 ~ 3毫米，从而减小尺寸，降低质量，提高可靠性。

5.降低机电产品配套成本。传统的机械开关在安装时需要焊接，尤其是固定支架；薄膜开关的安装是胶粘式的，去掉胶带就可以牢固的粘在整机表面，其引线出口插入整机后电路的插座中，可以瞬间接通电路。

薄膜面板线路受电流、电阻、耐压、绝缘、寿数等参数条件的限制。为了保证电路的功能，首先要保证丝网印刷银浆电路的质量。由于所选的粗筛网有锯齿状边缘的外观，所以在薄膜开关版的制造中有必要充分考虑和注意这一点，并在制造中加以纠正和避免。根据实践经验，薄膜面板线路制造应注意以下几点：

1.应检查干燥的屏幕是否有针孔和气泡，并进行修理。再干燥后，一定要进行二次曝光，使刚性版感光胶接触彻di、牢固，从而提高网版的耐印性。

2.选择一个较大的筛框，拧紧筛板。网架较大，变形较小，操作方便。网框绷得很紧，有利于印刷材料和网版的敏感分离，更有利于高粘度的银浆。3.薄膜面板印刷时，网版与胶片密切相关，所以它不应该一直太长，否则很难显影，也不应该太短，否则会不能印刷，线条会变粗。然后将晒干的网板放在水池的顶部，用低水JK冲洗，待网板的感光胶均匀、充分显影之后晾干。

4.手工涂胶时，胶面应平整。通常，建议使用4次，但也有特殊情况，这取决于光敏粘合剂的稀稠度。初次涂胶时，在网版的两面重复均匀地刮，使感光胶均匀地充满网。然后在烘箱中干燥(注意，每次刮：中的胶水时，都一定要干燥)。在丝网印刷面上二次和三次涂胶，然后晾干。第四次涂胶，然后在刮墨面上刮一次。

薄膜面板开关在日常生活的多个领域也是所处可见，这是社会以及科技发展的必然的产物，那么其生产流程是什么呢？1、开料。将原材料从更大面积、体积的原材料上分割出来。

2、出菲林。出菲林可以说是整个薄膜面板制造中比较重要的一个环节了。菲林的正确与否可以直接影响到丝印的品质和效率。相应的工作人员知道统筹考虑丝印机的大小、网版的大小和目数，颜色种类、线条粗细、产品的数量等。

3、制版。通过在丝印网版上涂覆感光浆，再利用菲林在晒版机上完成的制版工作也薄膜面板制造流程中另一个比较种重要的步骤，丝印版的品质也影响丝印的品质和成品的品质。

4、丝印。丝印可以说是薄膜面板制造的核心工艺。

5、出模具。出模具就是利用雕刻机、雕铣机或激光切割机等工具来制作模具，模具的品质在一定程度上影响着成品产品的品质。

6、裁切。利用专用工具和设备如模切机对薄膜面板所使用的面胶、键片胶背胶以及丝印片材的形状进行裁切，裁切可以说是组装的基础。

7、组装。机械化程度比较低的一个工艺流程。目前很难开机械实现并且一般都是依赖人力来解决，将面板、面胶、上下线路、键片胶以及背胶组装成一个整体。

薄膜面板在制作完成之后还有一个比较重要的步骤，那就是质检。只有通过质检的产品才是一个合格的产品，才能够进行售卖等。以上便是薄膜面板的生产的工艺流程了，可以看出其工作并不复杂，但是每个环节可以说都是比较重要的。