橡胶发泡剂是一些加热分解生成气体的物质，与橡胶混在一起加热，利用产生的气体使得橡胶内部产生大量气泡。孔径大小及多少与加入的发泡剂种类、比例、发泡工艺、加热温度等有关。常见的工艺为模压发泡。
回力胶可以做成片状，条形状，还可以做成小颗粒状，还可以粘胶。对于须要啤压质地较软，压力不用太大的产品适合用到25度回力胶海绵。
EVA回力胶不是一种材料，而是两种不同的材料，即乙烯-醋酸乙烯共聚物，简称EVA。回力胶以前主要是EPDM动态硫化的硫化橡胶，经过不同发泡广泛应用于弹力玩具以及各种鞋材饰件。如，鞋底，鞋垫，鼠标垫等等。
橡胶发泡材料又称为橡胶海绵、微孔橡胶或泡沫橡胶，由构成材料本身的连续固相（基质胶）和形成孔隙的流体相（孔隙）所组成。根据孔洞是否连通，分为开孔发泡材料、闭孔发泡材料和混合孔发泡材料。 发泡橡胶通过适当增加泡孔体积，可以节约橡胶资源，并获得一般硫化橡胶所没有的高压缩率、柔软性等特点，大限度地发挥橡胶的功能。
橡胶发泡制品的性能和用途很大程度上由橡胶生胶所决定，天然橡胶（NR）、顺丁橡胶（BR）气味较小，常用于制造生活用品；
丁苯橡胶（SBR）耐磨性好，多用于鞋底材料；
三元乙丙橡胶（EPDM）因耐臭氧性、耐热性、耐候性、低温柔软性等优点，常用于制造汽车密封条、密封圈、隔热产品等；
丁腈橡胶（NBR）耐油、耐热性以及回弹性好，多用于汽车发动机的减震材料；
硅橡胶因可承受300℃高温，用于密封材料、特殊环境中的膨胀连接材料以及隔热、吸振材料等。