在印刷行业中，刮墨器和涂布量的关系是不可分的，是相辅相成的。当一方操作不当，无疑会影响另一方，从而影响印刷质量。那么，刮墨器对涂布量有什么影响呢？应该如何避免这种情况？一、刮刀压力值。

涂布时，如果刮墨器对网纹辊施加的压力很小，即使刮墨器对网纹辊不太紧或者刀片表面有机械杂质，也会将刮墨器向上推，形成缝隙，使涂布不均匀，涂布量增加。

二、刮刀角度。

刮刀和网纹辊的接触切线之间的角度通常在35度和65度之间。如果角度过大，刮刀几乎抵在网纹辊上，而网丝表面不光滑。高速运转时，会引起弹性刮刀的振动或跳动，使溶液弹起，造成涂布量不均，涂布量相差较大。另外，角度太大容易损坏刀片。

第三，刮刀的锋利度。

刮墨器的锋利程度主要取决于刀片的磨损角度、溶液的纯度和刀的质量。如果是新刀，刀的合适锋利度应基于有效地刮掉网纹辊上的粘合剂或保护剂液体层，而不产生刀丝。如果刀的锋利度适中，可以有效地刮去溶液层，从而获得均匀的涂布量，否则涂布量的差异会变大。

四、刮刀平整度。

当刮刀不均匀时，会造成刮刀压力不均匀，直接影响涂布量的均匀性。刮刀相对平整时，涂布量差才能在标准范围内。

V.铲运机的左右移动。

油墨刮刀的左右运动对减少划痕线、提高刮刀利用率、减少网纹辊磨损有重要作用。从这方面考虑，网壁磨损较小，网孔相对较深，所含液体较多，有利于达到要求的涂布量。

油墨刮刀在胶印中控制是油墨传递的复杂过程，包括油墨、版和纸张。在凹版印刷中，油墨刮刀它是一个机械操作，相对简单，但是它具有其自身的独特性。油墨刮刀要求必须具有耐磨性和性，才能保证印刷的高质量品质，而且它必须适合现代凹版印刷的持久和高速的需要。油墨刮刀是印刷机上用于刮去滚筒表面多余油墨的薄片分为金属与非金属两种。油墨刮刀在每次印刷过程中，去除无图案区域的油墨是一个关键之处。

油墨刮刀的结构非常简单，这使得它在网络印刷中经常被忽视。但事实上，刮墨刀在印刷中起着重要的作用。刮墨刀分为金属刀、橡塑刀和组合刀。本文将主要介绍金属刀和橡塑刀的特点和应用。一，金属刀

1.移印刮墨刀。

刮刀的质量评价指标主要包括硬度、厚度、弹性、刀口平直度等。一般选用0.25mm厚弹性较好的平直钢带作为刮刀，其刃口应锋划伤，光滑平直，能与钢布局紧密吻合；如果刮刀刀口不锋利或缺导致刮墨不干净，粘附在图案边缘或产生刮刀墨痕，严重时会刮出印版的条痕。刮刀应与印版成一定角度，避免刮刀掉落到印版凹处，刮墨过多损坏和图案；如果发现刮刀与印版接触不均匀，应调整到紧密；刮刀的长度应大于接近钢版宽度的图案文本。刮刀的压力应版上非图形油墨的前提下越小越好，磨损损失也越小。2.SMT刮锡刀。

SMT金属刮刀也很常用。金属刮刀的用量随着间距元件的使用而增加。它们由不锈钢或黄铜制成，刀片平整，印刷角度为30~45°。有些刮刀涂有润滑材料。由于压力较低，它们不会从开口中挖出锡膏，也因为它们是金属的，它们不像橡胶刮刀那样容易磨损，所以不需要锋利。它们比橡胶刮刀贵得多，可能导致膜版磨损。

为了方便油墨刮刀的调整，保证印刷品的质量，使印刷辊上的油墨能够在不产生刀丝或版雾缺陷的情况下刮干净，油墨刮刀机构分为几个功能装置。其功能部件主要包括刮刀左右旋转驱动装置、油墨刮刀离合压装置、油墨刮刀升降装置、油墨刮刀角度调整装置、刮刀夹板装置等。油墨刮刀的回动有的由单独的电机驱动，有的由蜗轮减速驱动；油墨刮刀的离合压由气缸通过手动换向阀通风断气实现，其功能主要是使刮刀接触或脱离版辊；油墨刮刀升降装置由齿轮齿条实现，可实现压力调节；油墨刮刀的角度调整由蜗轮蜗杆实现，适当的角度非常重要；刮刀夹板装置由上夹板、下夹板、刮刀垫板和刮刀片组成，可以方便地调整刮刀的伸出量。

油墨刮刀机构的功能部件从各个方面影响印刷质量。因此，油墨刮刀的调整尤为重要。在长期的生产实践中，只要在印刷前适当调整油墨刮刀机构的功能装置，就可以避免影响印刷质量的缺陷。

凹印虽然因工艺原因在环保方面做得不好，但其精致的印刷质量仍使其在印刷市场占有一席之地。凹版印刷的主要优点是图像色彩丰富，色调浓厚。凹版印刷的主要优点决定了精致的外包装一般需要凹版印刷。但影响凹版印刷质量的因素很多，如环境影响、操作人员技术水平、油墨质量、设备质量等。油墨刮刀对凹版印刷质量的影响尤为重要。刮刀的调整不仅直接影响印刷质量，而且对刮刀的使用寿命也有很大影响。