【VDA6.3课程目标】

了解过程审核的基本要求

掌握过程审核策划、实施和报告的技巧

过程审核的方法应用于第二方审核，切实加强对供方的监控

掌握产品审核的目的、意义、程序及实施步骤

通过对少量产品或零件进行评定，以掌握其质量能力

介绍不同类型的产品审核方法，以便组织选择应用

有效预防缺陷产品出厂，降低组织风险，增强客户满意

【课程大纲】

章：VDA6.3

一、基本知识

德国汽车工业联合会介绍

1.新版VDA6.3有哪些变化

2.体系审核、过程审核和产品审核的关系

3.VDA6.3条款与IATF16949条款之间的关系

4.过程审核的目的

5.过程审核的时机

6.过程方法在过程审核中的运用

7.过程要素同产品生命周期之间的相互关联

8.过程审核输入与输出

9.过程审核流程

10.过程审核员的要求

11.过程审核的评分方法

12.过程审核评级原则及降级规则

13.潜力分析P1

14.二、P2项目管理

P2.1是否建立项目管理及项目组织机构？

1.P2.2是否为落实项目而规划了所有必要的资源，这些资源是否已经到位，并且体现了变更情况？

2.P2.3是否编制项目计划，并与顾客协调一致？

3.P2.4是否进行项目质量策划，并对其符合性进行监控？

4.P2.5项目所涉及的采购事项是否得以实施，并对其符合性加以监控？

5.P2.6项目组织机构是否可以在项目进行过程中提供可靠的变更管理？

6.P2.7是否建立事态升级程序，该程序是否得到有效执行？

7.三、P3产品和过程开发的策划

P3.1针对产品和过程的具体要求是否已明确？

1.P3.2在产品和过程要求已明确的基础上，是否对可行性进行跨职能分析？

2.P3.3是否为产品和过程研发编制了相关的计划表？

3.P3.4针对产品和过程研发，是否考虑到了所需的资源？

4.P3.5对产品和过程开发所需的资源进行策划？

5.四、P4产品和过程开发的实现

P4.1产品和过程开发计划中确定的事项是否得到落实？

1.P4.2人力资源是否到位并且具备资质，以确保量产启动？

2.P4.3物质资源是否到位并且适用，以确保量产启动？

3.P4.4产品和过程开发是否具有所要求的认可批准？

4.P4.5是否基于产品和过程开发制定生产和检验规范并加以实施？

5.P4.6是否在量产条件下开展了效能测试，以便获得批量生产批准/放行？

6.P4.7是否建立流程以便确保顾客关怀/顾客满意/顾客服务以及现场失效分析的实施？

7.P4.8是否对项目从开发移交至批量生产开展了控制管理？

8.五、P5供应商管理

P5.1是否只和获得批准且具备质量能力的供应商开展合作？

1.P5.2在供应链上是否考虑到了客户要求？

2.P5.3是否与供应商就交货能力约定了目标，并且加以了落实？

3.P5.4针对采购的产品和服务，是否获得了必要的批准/放行？

4.P5.5针对采购的产品和服务，约定的质量是否得到保障？

5.P5.6是否对进厂的货物进行适当的搬运和储存？

6.六、P6批量生产

P6.1过程输入

1.P6.2过程管理

2.P6.3人力资源/过程支持

3.P6.4物质资源

4.P6.5过程效果（有效性、效率、消除浪费）

5.P6.6过程结果/输出

6.七、P7顾客关怀/顾客满意/服务

P7.1质量管理体系、产品和过程方面的要求是否得到满足？

1.P7.2是否对客户支持提供了必要的保障？

2.P7.3是否保障了供货？

3.P7.4针对投诉是否开展了失效分析，并且有效地落实了纠正措施？

4.P7.5针对各具体的任务，相关的人员是否具备资质，是否定义了责权关系？

5.八、产品审核

概念解释

1.产品审核的目的

2.产品审核流程

3.产品审核的筹备和策划

4.产品审核的输入

5.产品审核提问表

6.产品审核的实施

7.产品审核报告

8.纠正措施

9.纠正措施的监控

10.案例分析

11.第二章：VDA6.5

一、产品审核概况

VDA综合标准结构介绍

1)VDA6.5与Formel-Q之间关系、VDA6.5版本变化介绍

2)审核定义

3)审核特点，审核种类介绍及区别

4)产品审核定义

5)产品审核在质量体系标准中体现（旧标准QS-9000、VDA6.1、TS16949）

6)产品审核在过程方法中应用

7)产品审核目的和应用范围

8)产品审核的意义

9)二、产品审核流程

三、产品审核程序

产品审核与其他审核方式及检验的区别

1.输入标准

2.COP专门检测

3.审核程序的规定

4.产品审核计划制定

5.参考资料

6.审核大纲

7.检查、测量、试验的方法和器具

8.产品审核员的资格要求

9.四、审核规划与实施

检验特性与清单

1.检验方法/工具与抽样检验批量

2.零件取样与标识管理

3.产品审核提问表编写

4.产品审核实施职责

5.产品审核实施过程

6.五、报告（纪要）编写

QKZ值的计算

1.数据分析及缺陷原因调查

2.偏差分级与评定说

3.产品审核报告编写

4.六、纠正措施

紧急措施与转移

1.针对主要缺陷的措施

2.针对次要缺陷的措施

3.纠正措施的监控

4.产品审核实例及模板

5.七、案例分析与讨论

八、产品审核相关补充知识

九、学员在企业中实际问题答疑