一、BRM系列板式换热器简介

板式换热器在19世纪开始提出，到20世纪20年代初开始用于牛奶工业中。由于板式换热器在制造上和使用上都有一些独到之处，所以在工业上一经使用成功之后就发展很快。早期的板式换热器大都用于食品工业，现在板式换热器的使用已遍及食品、酿造、化工、机械、冶金、发电、交通运输等各个行业。

板式换热器简介

板式换热器是用薄金属板(厚度一般为0．5-1．5mm左右)压制成具有一定形状波纹的换热板片，然后叠装而成的一种换热器。工作流体在两块板片所形成的窄小而曲折的通道中流过。冷热流体依次通过各自流道，中间隔一层板片，通过此板片进行换热。

二、BRM系列板式换热器构造

板式换热器主要由板片、垫圈、机架、压紧机构等组成。

1)板片是板式换热器的主要部分，即换热面。板片是用薄金属板冲压而成的一个整张，大致由下列几部分组成。

(1)板片本体部分，它是主要的换热面部分。

(2)液体进出孔(角孔)，它是流体的进出通道，同时也起到联箱的作用。

(3)进出口导流部分，它介于角孔与板片本体之间，主要使流体能在板间流动均匀，同时，它也有换热的作用。

(4)密封槽，位于板片的周围，是安放密封垫圈之用，使工作流体不向外泄露和内部相互泄露。

(5)定位孔及挂钩，使板片组装时保证相互位置及固定之用。

板式换热器根据板片不同的花纹形状板式换热器可归纳为4类：回流型、波流型、网状型、扰流型。

目前板片使用的主要材料是奥氏体不锈钢、钛及钛合金、镍及镍合金等。

2)密封垫圈是板式换热器中一个重要的辅助零件，主要保证流体在板间流动时的密封性；垫圈的断面尺寸常影响板间隙的工作尺寸值，从而影响其放热强度和阻力特性。

垫圈材料是一个极为关键的因素，目前已成为影响板式换热器使用范围的一个重要因素，选择垫圈的材料要考虑其耐温、耐压和化学稳定性，以及弹性等性质。目前常用的材料有橡胶、三元乙丙橡胶、氟橡胶、硅橡胶、氯丁橡胶、聚四氟乙烯、复合垫片等。

3)机架的作用在于装载板片，也同时作为压紧设备之用。

三、板式换热器优缺点

1、板式换热器的优点

1)传热系数高。板式换热器的流道小，板片是波形，截面变化复杂，使流体的流动方向和流速不断变化，增加了流体的扰动，因而能在很小的流速下达到紊流，具有较高的传热系数。特别适用于液—液换热及黏度较大的流体间换热。

2)适应性大。可通过增减板片达到所需要的传热面积。一台换热器可分成几个单元，可适应同时进行几种流体间的加热或冷却。

3)结构紧凑，体积小，耗材少。每立方米体积间的传热面积可达250m2，每平方米传热面仅需金属15kg左右。

4)传热系数高和金属消耗少，使其传热有效度可达85％-90％以上。

5)易于拆洗、修理。

6)污垢系数小。由于流动扰动大，污垢不易沉积；所用板片材质较好，很少有腐蚀，这些都使其污垢系数值较小。

7)板式换热器主要用金属板材，因而原材料价格比同种金属的管材要低廉。

2、板式换热器的缺点

1)密封性较差，易漏泄。需常更换垫圈，较麻烦。

2)使用压力受一定限制，一般不超过1MPa。

3)使用温度受垫圈材料耐温性能的限制。

4)流道小，不适宜于气—气换热或蒸汽冷凝。

5)易堵塞，不适用于含悬浮物的流体。

6)流阻较管壳式为大。

针对板式换热器的特点，结合其他清洗方法的经验，对于板式换热器的清洗方法使用化学清洗有较好的效果。化学清洗一般有以下步骤。