塑烧板除尘器：
基本工作原理:粉尘通过吸尘罩，流量调节阀，除尘管道进入除尘器，通过塑烧过滤板做气固分离，净化空气从上箱体进入风机进风口排出。附在塑胶板表面的粉尘通过脉冲阀利用压缩空气反吹。其清灰控制可选择按时间、压差或混合方式工作，粉尘进入除尘器本体下灰斗。单台除尘器本体灰斗底部装有螺旋输送机、卸灰阀、卸灰口。粉尘通过螺旋输送机卸灰阀排除卸灰口。
二、塑烧板：
塑烧板为一次烧结成型无黏合剂的“T ”板。反吹方向和落灰方向一致，垂直安装。塑烧板具备抗重金属堵塞的能力与优良的耐油耐水性阻力低、使用寿命长。
三、塑烧板除尘器设计:
除尘系统运行时存在着大量的水蒸汽、油雾、还有温度的变化。故设计除尘器时塑烧板靠两侧两个专用螺栓与孔板连接与密封，塑烧板下端两侧用两个专用防撞球脚分隔，不设固定分隔托架，可使塑烧板随温度变化而自然收缩，防止塑烧板出现变形
四、塑烧板性能介绍：
第五代独有的专业处理含水含油超细粉尘“T ”形塑烧板由于一些粉尘具粒径超细与浓度的特点。故在两年时间内分别在夏、冬两季对含水含油的超细粉尘通过取样。在日本进行反复多次的分析和测试制造出了适用于含水含油超细粉尘配方“T ”型塑烧板，此塑烧板颜色为白色。“T ”型塑烧板在原有基础上进一步强化，具备抗超细粉尘堵塞的能力与优良的耐油、耐水性，表面阻力低、除尘效率高、使用寿命长。在宝钢和鞍钢已有十多年的使用。
五、材质与制造特点:
波浪式烧结滤片的材质。由多种高分子化合物粉体配组而成，颜色为白色。制造工艺不采用黏合剂把过滤板粘合成型的方式，而是采用将这些多种高分子化合物进行一次成型烧结的方式制造。目前产品的耐温主要有三种，分别为耐常温70℃。除此以外还有防静电型塑烧板、耐酸耐碱型塑烧板等产品系广泛。
六、形状特点:
本公司的塑烧板是“白色梯形板”。过滤板外部形状特点是具有像手风琴箱那样的波浪形，若把它们展开成一个平面。相当于扩大了3倍的表面积。“梯形板”是指波浪的底部深处(也是容易积灰的部位)设计成梯形的上边。这样在反吹时可以三边受力，不易堵塞。
一片1560(长)×1050(宽)×62(厚)的白色塑烧板。它的面积可达9㎡。相当于12只国标MC型除尘器滤袋(Ф120×2000)的表面积。波浪式过滤板的内部分成9个或18个空腔，这样的设计除了考虑元件的强度之外，更为重要的是气体动力学的需要，它可以保证在脉冲气流反吹清灰时，同时清去过滤板上附着的尘埃。
七、结构特点:
在塑烧板的母体基板内部，经过对时间、温度的控制烧结后，会形成均匀空隙，然后由树脂填充表面处理，使空隙达到均匀的 u 级微孔。独特的表面处理不仅只限于滤板表面，而是深入到孔隙内部。成孔率与孔隙的均匀是保证滤板良好透气性的关键，每块滤板均需要经过严格的钠焰试验方能终确定是否可以使用。塑烧过滤元件具有的刚性结构，其波浪形外表及内部空腔间的筋板，具备足够的强度保持自己的形状，而无需钢制的骨架支撑。 其刚性结构不变形的特点与布袋收尘器反吹清灰时滤布纤维被拉伸产生变形现象的区别，也就使得两者在瞬时顶峰排放浓度有很大的差异。
塑烧过滤板结构上的特点还是有安装与更换滤板及为方便。操作人员在除尘器外部打开两侧检修门，固定拧紧过滤板上部仅有的两个螺栓就可完成一片过滤的装配。
八、性能特点：
（1）粉尘捕集率高。塑烧过滤元件的捕集效率是由其本身特有结构和表面处理来实现的。它不同于布袋收尘器的率是建立在粘附粉尘的二次过滤上。从日本总公司实际测定的数值说明，一般情况除尘器排气含尘浓度均可保持在2㎎/M³以下。虽然排放浓度与尘气入口浓度及粉尘粒径等有关，但通常对2μ m 以下超细粉尘的捕集，排放浓度可达到＜10㎎/m³。如果粒径在大余10μ m 的粉尘，则除尘效率可达99.999%。有本公司出品的“塑烧板滤芯式除尘器”的实际应用也证实，用采样法所收集的粉尘重量，即使是连续数小时的采集量也不够实验室做正常测定用。
（2）压力损失稳定。由于波浪式塑烧板过滤是通过特殊处理的表面对粉尘进行捕捉的，其光滑的表面和微小的孔隙使粉尘极难透过停留。即使有一些极细的粉尘可能会进入空隙，但即刻会被设定的脉冲压缩气流吹走。所以在过滤板母体层中不会发生堵塞现象，只要经过很短的时间，过滤元件的压力损失就趋于稳定并保持不变。这就表明，特定的粉体在特定的温度条件下，阻力损失仅与过滤风速有关而不会随时间上升，因此除尘器运行后的处理风量将不会随时间而发生变化，这就保证了吸风口的除尘效果。
（3）清灰效果好。由于塑烧板本身固有的惰性极其光滑处理的表面。使粉体几乎无法与其发生物理化学反应和附着现象，滤片的结构也使得脉冲反吹气流向孔隙喷出时，滤片无变形。脉冲气流是直接由内向外穿过滤片作用在粉体层上，所以滤片表层被气流托附的粉尘，在瞬间即可被削去？脉冲反吹气流的作用力不会如同布袋变形后被缓冲吸收而减弱。
（4）强耐湿性。由于制成过滤片的材料及表面处理具有完全