随着自然界中的资源不断被开发利用，资源总量在不断减少，这不利于钢铁行业乃至社会的可持续发展。废铁是炼钢生产过程中的副产品，是一种很好的二次资源。随着钢铁工业的持续发展，钢铁企业对于环境保护和降低成本越来越重视，废铁的开发利用已成为我国钢铁工业循环经济的重要切入点，加强废铁的综合利用是钢铁行业加强生态文明建设和促进行业产业升级的迫切要求。

据中国钢铁工业协会公布的数据，废铁和费设备是钢铁行业排放量**的冶金渣，产出率分别约为粗钢产量的14%和30%。目前，高炉水渣的处理技术已经相对成熟，而废铁的处理一直是行业的难题。国家统计局数据显示，2014年，我国共生产粗钢8.23亿吨。按照生产1吨粗钢约产生0.14吨废铁来计算，2014年，我国共产生废铁1.1亿多吨，其全铁含量在20%左右，其中金属铁约占10%。这些废铁经过磁选加工后，排放钢尾渣近6000万吨。

许多钢铁厂采用预热废钢的方法，利用火焰直接烘烤废铁和废钢，烧掉水分和油脂，然后放入钢炉。然而，在金属预热系统中，有两个主要问题需要解决：

①石油的不完燃烧会产生大量的碳氢化合物,会导致空气污染,一定要设法解决;

②由于输送带上废钢的尺寸和厚度不同，预热和燃烧不均匀，有时废钢上的污染物不能完全的清除。

③为了进行更好的资源循环废物利用，我们先要做就是把回收的废铁整理出来。然后进行清洗和预热，后才能把处理好的废铁放进高温炉里面提炼。

另一类是旧废铜，它是使用后被废弃的物品，如从旧建筑物及运输系统抛弃或拆卸的叫旧废杂铜。铜和铜基材料，不论处于裸露状态，还是被包在终产品里，在产品寿命周期的各个阶段都可回收再生。一般来说，用于再生的废铜中新废铜占一半以上。而全部废杂铜经再加工后有大约1/3以精铜的形式返回市场，另2/3以非精炼铜或铜合金的形式重新使用。直接应用废杂铜的前提是严格的分类堆放及严格的分拣。直接应用废杂铜具有简化工艺、设备简单、回收率高、能耗少、成本低、污染轻等优点。直接应用废杂铜的多少，大体上反映了一个国家铜的再生水平。相比之下，我国废杂铜的直接使用率较低，每年约为20万t，仅占废杂铜总回收量的30%~40%，并且黄铜加工材的生产多由乡镇企业运作，大大降低了经济效益，并在能耗、环保方面带来后患。