随着自然界中的资源不断被开发利用，资源总量在不断减少，这不利于钢铁行业乃至社会的可持续发展。废铁是炼钢生产过程中的副产品，是一种很好的二次资源。随着钢铁工业的持续发展，钢铁企业对于环境保护和降低成本越来越重视，废铁的开发利用已成为我国钢铁工业循环经济的重要切入点，加强废铁的综合利用是钢铁行业加强生态文明建设和促进行业产业升级的迫切要求。

据中国钢铁工业协会公布的数据，废铁和费设备是钢铁行业排放量**的冶金渣，产出率分别约为粗钢产量的14%和30%。目前，高炉水渣的处理技术已经相对成熟，而废铁的处理一直是行业的难题。国家统计局数据显示，2014年，我国共生产粗钢8.23亿吨。按照生产1吨粗钢约产生0.14吨废铁来计算，2014年，我国共产生废铁1.1亿多吨，其全铁含量在20%左右，其中金属铁约占10%。这些废铁经过磁选加工后，排放钢尾渣近6000万吨。

目前，全国废铁累计堆存近10亿吨。但是，由于观念、技术等多种因素，目前我国冶金渣的综合利用率仅为50%，废铁的综合利用率仅为10%。国内多数钢厂处理废铁长期以来采用外销或回填的方式，而废铁处理企业将买来的废铁分选后，选出废铁和磁选粉再卖给钢厂，剩余的尾渣除了少部分卖给水泥厂以外，大部分被无组织地堆弃。废铁堆放不仅占用土地、淤塞沟溪、污染水系、影响环境质量，更是资源的巨大浪费。如果将这部分废铁经过处理有效地利用起来，其带来的经济效益和社会效益将十分可观。

许多钢铁厂采用预热废钢的方法，利用火焰直接烘烤废铁和废钢，烧掉水分和油脂，然后放入钢炉。然而，在金属预热系统中，有两个主要问题需要解决：

①石油的不完燃烧会产生大量的碳氢化合物,会导致空气污染,一定要设法解决;

②由于输送带上废钢的尺寸和厚度不同，预热和燃烧不均匀，有时废钢上的污染物不能完全的清除。

③为了进行更好的资源循环废物利用，我们先要做就是把回收的废铁整理出来。然后进行清洗和预热，后才能把处理好的废铁放进高温炉里面提炼。