随着高新技术的发展对回收焊锡的这一缺陷有了很多的研究,这一缺陷正在被弥补,国家正处于建设的大潮,这也是回收焊锡发展的一大机遇.锡资源是非常有限的,全球的锡资源,多可供开采二十多年,一旦耗尽,电子工业将遭受重创.欧美各国,已经开始了对锡的替代品的研究,但进展较低.因此,在欧美各国,回收焊锡再利用的程度非常高,再生锡在工业用锡中所占的比例,已经超过了从锡矿中提炼的原生锡.从而有效的避免了锡资源的报废.国内,再生锡的使用比率还比较低,但从锡的消耗量以及废弃量来看,锡资源的浪费非常严重.一方面的锡资源的紧缺,另一方面则是锡资源的浪费.因此,在国内电子工业中,回收焊锡必然是大有可为的.国内的回收废锡行业,虽然兴起不久,但是却同样伴随着电子制造业的蓬勃发展得到了长足的发展.再生锡是从回收锡废杂物料冶金过程后得出的.炼化再生锡的废杂物料包括铁废料、含锡合金废料和热镀锡渣等三大类.铁废料含锡低(0.5%~2%),数量大,全世界每年消费的马口铁数量达1800万t.含锡合金废料种类繁多,有各种巴氏轴承合金、易熔合金、焊料(以上三种统称铅锡合金)、锡青黄铜废料等,一般含锡2%~5%或更高,同时含有铅、铜、锑、锌等有回收价值的组分.回收废锡不仅回收废品是在保护环境,也是在进行环境保护的一种。

回收焊锡主要目的去除钢铁附着的其他杂质，对废弃钢铁的回收处置。降低在钢铁熔炼时，其他杂质对刚和熟铁中含碳量、硅、锰等成分范围的影响。

即对不同材质的金属罐，对回收后的固体废物。一般采用的方法是磁选。磁选是利用固体废物中各种物质的磁性差别，不均匀磁声中进行分选的一种处理方法。将固体废物输入磁选机后，磁性颗粒在不均匀磁声作用下被磁化，从而受到磁场吸引力的作用，使磁性颗粒吸进圆筒上，并随圆筒进入排料端排出；非磁性颗粒由于所受的磁场作用力很小，仍留在废物中。磁选所采用的磁场源一般为电磁体或永磁体两种。

回收焊锡一般用各种不同的化学溶剂或热的外表活性剂进行清洗处置。常用来大量处置受切削机油、润滑脂、油污或其他附着物污染的发动机、轴承、齿轮等。化学法初步、深度去污技术的应用并不非常复杂，对废钢铁附着的油污、铁锈、泥沙等。而且相对有效。通过选择不同的去污剂配方，可以实现不同类别金属的外表去污。金属设备解体后，可以进行深度去污，一般来说，可以达到所预定的去污目标。但是化学法初步、深度去污技术不能解决体污染的去除，对于复杂几何形状的物件，其去污效果也不理想。

金属外表粘有油和润滑脂之类的污染物由于有些不能立刻蒸发，钢铁可能在使用、存放或运输中。从而使润滑脂和油会对熔融的金属造成污染；露天的情况下受潮后，由于夹杂的水分和其他润滑脂和油会对熔融的金属造成污染。

由于夹杂的水分和其他润滑脂等易汽化物料，露天存放的废钢受潮后。会因炸裂作用而迅速在炉内膨胀，也不宜加入炼钢炉。为此，许多钢厂采用预热废钢的方法，使用火焰直接烘烤废钢铁，烧去水分和油脂，再投入钢炉。金属预热系统中，主要需解决两个问题：，不完全燃烧的油脂能产生大量的碳氢化合物，会造成大气污染，必需设法解决；第二，由于输送带上的废钢大小不同，厚度不同，造成预热及燃烧不均匀，废钢上的污染物有时不能完全清洗。

提出了一种****的湿法精细冶金方法，针对锡、锑二次资源—电解锡阳极泥的原料特点。该方法可实现二次资源的综合回收焊锡及高价值利用。总结分析现有文献资料的基础上，对相关理论和工艺进行了深入研究，得出了有意义的结果。并用电算指数方程法对这两个体系进行了热力学计算，绘制了体系的热力学关系图.

只占地壳的百万分之二，地壳中锡比较稀少。今天的锡矿的产量可能还可以维持约35年。80%锡矿是堆积岩，至少半数的锡来自东南亚（从中国中部经泰国到印度尼西亚）重要得锡矿石是锡石（SnO2锡矿中的原矿石含约5%锡，首先矿石要被粉碎和用不同的方式提纯，提纯后的锡矿含75%锡。精炼炉中锡从其矿物中由碳还原出来。精炼炉中的温度稍低于锡的熔点，而杂质的熔点比这个温度要高，因此还原的锡可以从炉中流出。少量锡来自它硫化物如圆柱锡石、硫银锡矿和硫锡铅矿等。回收焊锡越来越多的成为锡的来源。

电镀锡钴合金故障处理：锡渣回收在实际锡钴合金电镀生产过程当中，经常的故障和处理方法有几种。零件镀层在高电流密度区云状发雾，低电流密度区露底。检查发现镀液有轻微混浊，分析镀液恶化的原因是：由于零件出入镀槽频璋高，疏忽了镀件带入水分的稀释作用和带出损耗，而未相应增加焦钾等成贫的添加量，导致其含量偏低。同时槽内锡、钴离子的含量也偏低并且比例失调．而导致了此故障的出现。 分析化验此时的镀液成分为：焦钾1609／L，硫酸亚锡139／L，硫酸矧89／L，通过补充溶液成分到工艺配方的含量，故障现象排除。2镀件高电流密度区(或者边缘部位)出现黑块状。此故障原因在于添加剂含量较少和电流密度较高，在补充添加剂和调整电流密度后，此故障现象可以消除。