制作流程

1.用混炼机按配方混炼出内层胶、中层胶和外层胶； 用挤出机挤出内层油管，包覆在涂了脱模剂的软芯或硬芯上（液氮冷冻法也可不用管芯）。

2.压延机压成中层胶薄片，加隔离剂收卷并按工艺要求裁成规定宽度。

3.将含管芯内层油管在缠绕机或编织机上缠绕或编织上镀铜钢丝或镀铜钢丝绳，同时在缠绕机或编织机将中层胶薄片同步缠绕在每两层镀铜钢丝或镀铜钢丝绳间，缠绕钢丝起头和结尾处绑扎（有些早期缠绕机需预先将镀铜钢丝进行预应力定型处理）。

4.再次在挤出机上包覆上外层胶，然后再包缠铅或布硫化保护层。

5.通过硫化罐或盐浴硫化。

6.后拆去硫化保护层，抽出管芯，扣压上管接头，抽样打压检验。

总之，制造高压油管使用设备多、原料种类多，生产工艺复杂。但近年来以塑料或热塑性弹性体为主要原料的液压油管生产工艺可适当简化，但原料价高，仍以橡胶原料为主。

高压胶管的管体弯曲性能要好，承受压力变形小，承受压力高，耐相应的液体或气体介质，有良好的耐老化、臭氧性能，脉中性能好，耐屈挠、疲劳。高压胶管主要使用于矿山机械、工程建筑、起重运输、冶金锻压等各种机械的液压传递的软性连接管路所用。

高压胶管的国家标准

1.关于高压胶管的国家标准，目前主要有两个标准体系：GB/T3683-2018《高压橡胶软管》和GB/T9472-2017《液压传动用高压钢丝编织胶管》。其中，GB/T3683-2018是的国家标准，规定了高压橡胶软管的分类、结构、技术要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输和贮存等方面的内容；

2.而GB/T9472-2017则规定了液压传动用高压钢丝编织胶管的分类、结构、技术要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输和贮存等方面的内容。这些标准对于保障高压胶管的质量和使用具有重要意义。

高压胶管使用时的注意事项

如果在使用过程中操作不当，高压胶管的使用寿命会大大降低，所以在平时使用过程中要仔细观察。生产厂家的工作人员让你明白，高压胶管使用一段时间会遇到一些问题。比如高压胶管的内胶层会有问题。接下来说一下高压胶管的注意事项。

首先，要远离热源。高压橡胶管高温下工作时寿命很短。所以，迫不得已，油管可加装套管或隔热板，避免高压胶管受热变形。

然后远离其他软管。安装高压胶管时，不要接触其他软管或管道。在高压胶管必须穿过或工作的地方，它可能会摩擦机械表面。当高压胶管必须弯曲时，应避免急弯，其弯曲半径R≥(9~10)d(d为软管外径)。之后就是避免弯曲，这是要消耗大量资源的。

如果高压胶管内的橡胶层硬而开裂，可能就是因为在橡胶制品中加入了增塑剂，使管材具有柔韧性和可塑性。可是当高压胶管过热时，塑化剂便会溢出。如果高压胶管内部的橡胶层严重变质，非常明显膨胀，说明高压胶管内部的橡胶层严重变质。明显的膨胀主要是因为油管内部的橡胶材料与液压系统中使用的油不相容造成的，高压胶管因化学作用而变质。