非标准件主要是guo家没有定出严格的标准规格，没有相关的参数规定之外，由企业自由控制的其他配件。非标准件有很多品种，目前没有很规范的分类。大致分类如下：
a.金属非标
由客户提供图纸，厂家根据图纸利用设备制作出相应的产品，通常是模具居多，公差要求，光洁度都是客户规定的，没有一定的范式。产品从铸造到精加工完全需要相应的质量控制，工序复杂且可变性大，一般成本高于标准件。
b.非金属非标
是一些非金属材料的加工。诸如塑料，木材，石材等，近年来，注塑行业，塑料模具的发展日益精进，曲面设计，编程数控的引用，使得非标加工的成本和公差等级都有了很大的提升。
产品质量的保证，从产品设计开始。对于产品中的个别五金零配件，行业称之为精密五金车床车削件，有三大类设计标准。
1、 产品生产时，产品尺寸的精密度与产品表面的粗糙度适当的高一点，一定要保证产品符合与更适用客户的标准，更的成熟技术对产品工艺进行制作，确保客户产品质量的适用与稳定。
2、使用于目前内部现有的设备、流程与工艺进行产品车削的方法，并且选用于对设备的损耗与对生产设备的维护投入的减少，从而做到延长精密五金车床设备的使用寿命。
3、选制造精密五金零部件的材料一定要符合客户指定的需求，减少加工时间来降低生产成本。选用适合而通用的材料规格，从而降低成本，能更好的配合客户。
非标零件精密加工的定义是按照工艺流程和工艺流程对各个钢件的尺寸或特性进行生产加工，包括钢件的平面度、表面的光洁度层、面层的平整度、面层的强度，使零件的生产和加工成为可能。精度和生产加工性能超过工程图纸规定的全过程。
机械零件加工的目的是为了更快地服务社会，尤其是零件加工精度;作为工业设备的关键部件，零件的精度影响着机械的质量，如果加工精度不符合规定，很可能在整个机械装配过程中零件不匹配;为了保证机械装配全过程的成功，需要提高机床的加工精度。精度的提高可以使机器在后期投入使用时更加顺畅，减少零件之间的损伤，从而促进机器具有更长的使用寿命。公司在机械维修方面的投入将大大减少，加工厂的生产力将大大提高，公司的经济效益将显着提高。另外，零件加工精度的提高符合现代社会和国家的发展要求，因此加工精度的提高刻不容缓。