对于不同的用户来说，其需求是多样性的，体现在对具体加工部件的需求上，就是从结构上和外观上来看，都不尽相同，对于如此差异巨大的个性化要求，要本着量身定制按需制作的工艺水准，以客户的要求为目标，从设计开始，就要与客户一起，来规范产品的设计结果，设计前，要明确告知客户我们的设计思路，设计中，要让客户参与进来，倾听客户的意见，重视客户的每一个建议，设计后，要跟踪客户的使用情况，了解客户的使用体验，为下一次的设计工作提供素材。
随着科技的不断进步和制造业的转型升级，非标件市场呈现出蓬勃发展的态势。越来越多的企业开始认识到非标件的重要性，并积极投入研发和生产。同时，政府也加大了对非标件产业的扶持力度，推动行业向更高水平发展。
首先咱们知道，非标零件是相对于标准件提出的，所以在了解非标件之前咱们要知道什么叫做标准件。标准件是指结构、尺度、画法、符号等各个方面都现已完全标准化，并由专业厂生产的常用的零部件，像螺纹件、滚动轴承等等。 广义包括标准化的紧固件、连接件、传动件、密封件、液压元件、气动元件、轴承、弹簧等机械零件。 狭义仅包括标准化紧固件。 国内俗称的标准件是标准紧固件的简称，是狭义概念，但不能扫除广义概念的存在。 此外还有职业标准件,如轿车标准件、模具标准件等，也归于广义标准件。
数控机床在进行批量加工精密机械零件时，尤其要注意加工的精度，那么精密机械加工时应该注意哪些问题呢?
一、批量零件加工精度差，一般是由于安装调整时，各轴之间的进给动态根据误差没调好，或由于使用磨损后，机床各轴传动链有了变化。可经过重新调整及修改间隙补偿量来解决。当动态跟踪误差过大而报警时，可检查：伺服电动机转速是否过高。位置检测元件是否良好。位置反馈电缆接插件是否接触良好。相应的模拟量输出锁存器、增益电位器是否良好。相应的伺服驱动装置是否正常。
二、机床运动时超调引起加工精度不好，可能是加、减速时间太短，可适当延长速度变化时间。也可能是伺服电动机与丝杠之间的连接松动或刚性太差，可适当减小位置环的增益。
三、两轴联动时的圆度超差。圆的轴向变形: 这种变形可能是机械未调整好造成的。轴的定位精度不好，或是丝杠间隙补偿不当，会导致过象限时产生圆度误差。斜椭圆误差: 这时应首先检查各轴的位置偏差值。如果偏差过大，可调整位置环增益来排除。然后检查旋转变压器或感应同步器的接口板是否调好，再检查机械传动副间隙是否太大，间隙补偿是否合适。