非标准件主要是国家没有定出严格的标准规格，没有相关的参数规定之外，由企业自由控制的其他配件。非标准件有很多品种，没有很规范的分类。大致分类如下：
金属非标准件:
由客户提供图纸，厂家根据图纸利用设备制作出相应的产品，通常是模具居多，公差要求，光洁度都是客户规定的，没有一定的范式。产品从铸造到精加工完全需要相应的质量控制，工序复杂且可变性大，一般成本高于标准件。
非金属非标准件：
是一些非金属材料的加工。诸如塑料，木材，石材等，近年来，注塑行业，塑料模具的发展日益精进，曲面设计，编程数控的引用，使得非标加工的成本和公差等级都有了很大的提升。
机械加工的度跟哪些因素有关呢？
厂家的生产跟机械设备有关系，有了机械的帮助，我们的工作量，效果，速度上都快很多。虽然说有机械设备的帮助，但是面对客户对产品的质量要求那么高。自然在加工过程的度要求高，比如说精密机械零部件加工。
精密机械零部件加工的时候，在铣床上广泛采用数字程序控制的轮廓系统，其中包括具有广泛的工艺能力，简单可靠且价格低廉的相位系统，这些系统被很多工厂采用，特别是用来控制大型立体型面的精密机械零件加工。
正确编制控制程序是保证精密机械零部件加工质量的主要条件之一。对数字程序控制相位系统而言，控制程序的准备工作由采用自动程序准备系统来进行，其质量水平在很大程度上取决于准备控制程序的价格。
其它是人工控制设备时产生的加工误差，这些误差包括工艺系统的偶然误差和系统误差。全部加工误差中系统误差起主要作用，对精密机械零部件加工整体而言，会引起一系列数控工艺系统误差。
比如说间隙，其后果如同机床传动链中的不灵敏带，但不包括反向传动链间隙；不稳定传动的放大系数；在控制程序磁带上的相位误差；.传感器反馈的周期性步进不稳定性，其主要形式是相位形式不稳定。
压铸铝的优点：
1、产品质量好：铸件尺寸精度高，一般相当于6~7级，甚至可达4级；表面光洁度好，一般相当于5~8级；强度和硬度较高，强度一般比砂型铸造提高25~30%，但延伸率降低约70%；尺寸稳定，互换性好；可压铸铝薄壁复杂的铸件。例如，当前锌合金压铸铝件小壁厚可达0.3mm；铝合金铸件可达0.5mm；小铸出孔径为0.7mm；小螺距为0.75mm。
2、生产效率高：机器生产率高，例如国产JⅢ3型卧式冷空压铸铝机平均八小时可压铸铝600～700次，小型热室压铸铝机平均每八小时可压铸铝3000~7000次；压铸铝型寿命长，一付压铸铝型，压铸铝钟合金，寿命可达几十万次，甚至上百万次；易实现机械化和自动化。
3、经济效果优良：由于压铸铝件尺寸，表泛光洁等优点。一般不再进行机械加工而直接使用，或加工量很小，所以既提高了金属利用率，又减少了大量的加工设备和工时；铸件价格便宜；可以采用组合压铸铝以其他金属或非金属材料。既节省装配工时又节省金属。
铝件引起变形的原因，主要有以下几个方面：
1、毛坯内应力引起的变形。
2、切削力引起的变形。
3、切削热引起的变形。
4、夹紧力引起的变形。
所以，在加工过程中，减少加工变形的措施就尤为重要。