机械零件加工一直是制造业中至关重要的环节之一。随着科技的不断发展，加工工艺也在不断革新，为了满足市场需求，提高产品质量和效率，不断追求精密加工已经成为行业的共识。
精密加工的关键在于材料和工艺的选择。在机械零件加工中，常见的材料包括金属、塑料和复合材料等。不同材料的加工性能和要求不同，因此需根据具体情况选择合适的加工工艺。例如，对于金属材料，常用的加工方法包括车削、铣削、钻削等；而对于塑料材料，常用的加工方法则有注塑、挤出等。在选择加工工艺的同时，还需要考虑工艺参数的设定，如刀具的选用、切削速度和进给速度的控制等，以确保工件的加工精度和表面质量。
刨削机加工：木工在制作家具或是建造木制房屋的时候，在众多工具当中就有刨刀，而刨削加工和木工的刨刀原理是一样的，使用刨刀在刨床上的工件切削出沟槽、齿条、直齿轮花键等；
刨削加工特点：由于刨削加工精度低、生产率也较低，在面对大批量的高精度工件生产时都被铣削加工所替代。
大量减少工装数量，零件加工加工形状复杂的零件不需要复杂的工装。如要改变零件的形状和尺寸，只需要修改零件加工程序，适用于新产品研制和改型。加工质量稳定，加工精度高，重复精度高，适应飞行器的加工要求。多品种、小批量生产情况下生产效率较高，能减少生产准备、机床调整和工序检验的时间，而且由于使用较佳切削量而减少了切削时间。可加工常规方法难于加工的复杂型面，甚至能加工一些无法观测的加工部位。机床设备费用昂贵，要求维修人员具有较高水平。在数控编程中，所有点、线、面的尺寸和位置都是以编程原点为基准的。因此零件图上Z好直接给出坐标尺寸，或尽量以同一基准引注尺寸。
零部件加工零件的外形、内腔采用统一的几何类型或尺寸，这样可以减少换刀次数，还可能应用控制程序或专用程序以缩短程序长度。
3.机加工中的设计基准和工艺基准是一样的吗？
对于这个问题，非标机械加工厂认为答案是否定的，就是机械加工中的设计基准和工艺基准不一样。设计基准是指用于确定零件图上其他点、线和表面位置的基准。工艺基准是指零件加工和装配所用的基准，可分为装配基准、测量基准和定位基准。
4.机械加工，成本计算重要吗？
从非标机械加工厂家的角度来说，这个问题的答案是肯定的，非标机械加工也是如此。除此之外，除了要注意加工成本的计算，还要知道如何正确计算才能得到准确的结果和正确的数值，避免出现错误的结果和错误的数值。