精密机械零件加工工艺基准流程有哪些?
(一)工艺基准
工艺基准是指在零件的工艺过程中所采用的基准。按照用途的不同,工艺基准又可为分工序基准、定位基准、测量基准和装配基准。
1、工序基准
在工序图中,用以确定本工序被加工表面加工后的尺寸、形状、位置所采用的基准,称为工序基准。
2、定位基准
在加工时,用以确定工件在机床上或夹具中正确位置所采用的基准,称为定位基准。
3、测量基准
在加工中或加工后,用以测量工件形状、位置和尺寸误差所采用的基准,称为测量基准。
4、装配基准
在装配时,用以确定零件或部件在产品上相对位置所采用的基准,称为装配基准。如齿轮的内孔就是该齿轮的装配基准。一般情况下,设计基准是在零件图样上给定的,工艺基准是工艺人员根据具体的工艺过程选择确定的。
在机械学中,即便是小小的零件也有许多的分类和很大的功能,零件虽小,但是效果很大。在现代社会中,产品的出产都少不了机械设备的运用,机械设备的类型有许多种,通常机器都是由零件及组件构成,而不同类型的设备由不同的零部件组成。
在不锈钢零件加工之前,需要进行零件的设计和规划。这包括确定零件的功能、尺寸、形状和特殊要求等。使用计算机辅助设计(CAD)软件可以帮助进行零件的三维建模和技术图纸的制作。
在精密CNC加工中,工件过切是一个常见问题,其主要原因可能包括:
1、弹刀:刀具强度不够、太长或太小,都可能导致刀具弹刀,从而造成工件过切。
2、操作员操作不当:操作员的手动操作不准确或者失误也可能导致工件过切。
精密CNC加工
3、切削余量不均匀:例如,在曲面加工中,如果侧面和底面的切削余量不一致,就可能导致过切现象。
4、切削参数不当:例如,公差设置过大、SF(进给速度)设置过快等,都可能导致工件过切。
为了避免工件过切,可以采取一些改善措施,如使用合适强度和长度的刀具、提高操作员技能水平、保持切削余量均匀、合理调整切削参数等。