经过多年的努力，国内超精密加工设备的研制已经初具规模，机械零件加工包括非球面曲面复合加工系统在内的许多设备的指标已经达到或接近世界先进水平，但是从设备的可 靠性、可操作性等方面来看还有一定的差距，如何更好地发挥设备的作用，需要进一步的人力、物力投入。
精密零件加工工艺性体现在哪些方面？
（1）零件图上尺寸标注方法应适应数控加工的特点在精密零件加工图上，应以同一基准引注尺寸或直接给出坐标尺寸。
1.这种标注方法既便于编程，也便于尺寸之间的相互协调，在保持设计基准、工艺基准、检测基准与编程原点设置的一致性方面带来很大方便。
2.由于零件设计人员一般在尺寸标注中较多地考虑装配等使用特性方面，而不得不采用局部分散的标注方法，这样就会给工序安排与数控加工带来许多不便。
3.由于精密零件加工精度和重复定位精度都很高，不会因产生较大的积累误差而破坏使用特性，因此可将局部的分散标注法改为同一基准引注尺寸或直接给出坐标尺寸的标注法。
（2）在手工编程时要计算基点或节点坐标。在自动编程时，精密零件加工要对构成零件轮廓的所有几何元素进行定义。因此在分析零件图时，要分析几何元素的给定条件是否充分。
如圆弧与直线，圆弧与圆弧在图样上相切，但根据图上给出的尺寸，在计算相切条件时，变成了相交或相离状态。由于构成精密零件加工零件几何元素条件的不充分，使编程时无法下手。遇到这种情况时，应与零件设计者协商解决。
大多数由金属机械加工制成的机械零件在安装到机械设备上之前都要经过机械加工和制造。机械加工往往是机械零件安装前的生产过程。因此，机械加工的质量和价格对机械零件大部分设备的质量和成本都有很大的危害。另外，加工复杂，常用的数控车床、数控刀片、夹具、量具等很多。它们的特性、特点、精细程度、生产效率等。是不一样的。有些零件在零件加工制造过程中需要进行热处理和人工时效。因此，在设计过程中，重要的是要考虑加工。
非标机械加工是机械中常用的零件之一，非标机械加工是一个重要的零件。它可以支撑传动部件，传递扭矩。对于我们来说，轴类零件的技术要求和处理是关于大型机械加工的一个内容。它的具体内容是什么？