出油率高--与老式设备相比，正常出油率可高出2至3个百分点，每加工百斤花生米平均可多出2-6斤，全年经济效益十分可观。
节能--同等产量降低电功率40%，以平均每小时节约6度电计算，日生产可节约30元电费。
省工--同等产量可节约劳动力60%，1至2人便可组织生产，日可节省劳动成效约40元。
用途广--一机多用，可榨花生、胡麻、芝麻、菜籽、油葵、棉籽、大豆等30多种油料作物。多级压榨，一次榨净。
油质纯--真空过滤残渣，保障油质纯净，符合卫生检疫标准。
占地小--油坊需10-20平方米便能满足使用。
维护与保养
（一） 每工作50小时后应检查润滑情况，减速箱上面的油杯不得缺油，榨螺轴调整螺杆内轴承应从调整螺杆孔内每班加注黄油一次，严禁干磨。
（二） 各润油部位应防止灰尘和其他杂质侵入，每年需检查减速箱的机油质量一次，发现变质，应更换全部机油。
（三） 当压榨量降低，出饼或出油不正常时，应将榨螺轴抽出，检查榨螺、榨条、出饼圈的磨损情况，磨损零件要及时更换。
（四） 每班工作结束后，应清除机器内残饼，擦干净机器表面灰尘、油垢。
（五） 生产季节结束后长期存放时，应进行一次保养，并将榨螺、榨条、出饼圈拆洗重新涂油，放在干燥处。
液压榨油机是一种通过液压原理压榨植物油的设备。相比传统的机械榨油机，液压榨油机具有压力大、产量高、榨油率高、操作简便等优点，可以有效提高榨油的产量和质量。
首先，液压榨油机的压力大，可以使原材料中的油脂充分释放出来。在榨油过程中，液压榨油机可以提供较高的压力，将油料压榨，使油脂从原料中充分挤压出来，大大提高了榨油的产量。
其次，液压榨油机的压榨过程相对温和，不会产生高温和高压，有效保留了植物油中的营养物质。相比传统的机械榨油机，液压榨油机可以避免因高温损失的油脂质量，提高了榨油的质量。
另外，液压榨油机操作简便，可手动、自动控制，工作效率高，减少了劳动强度，提高了生产效率。操作人员只需按照设定好的程序进行操作，不需要复杂的调试和维护，降低了操作成本，提高了产量和质量。
总的来说，液压榨油机具有高产量、高质量和率的特点，可以有效提高植物油的产量和质量，满足市场需求，为榨油生产带来了新的发展方向和机遇。
液压榨油机的工作原理是基于液体静压传动原理，以液体为传压介质，对油料进行挤压。其系统主要由液压泵站、控制阀、电机、电气柜、油缸、料桶、机架等部件组成。根据油泵的驱动电源，液压榨油机可分为手动和电动两种；根据对滤饼施加压力的方式，可分为垂直式和水平式。