江苏泰通环保科技有限公司

2017/07/03

移动油膜喷漆室:部分设计依据及工艺要求

一.原始资料

1.基础资料

设备场地：

交 货 期：订购后并收到预付款后30天内完成

设备内容：设计、制作、搬运、安装及试车、运转

风管工程：排风管接屋顶H1.5m直接排放

电气工程：一次侧电源由贵公司接至各控制柜的主控开关上

验

收：试车运转无误后于一星期内会同办理验收完成

基础工程：工程土木施工、其他由承包商负责接入；试车与生产时所须之材料，由贵公司负责。

保修期限：工程完工保修一年

2.能源、动力

动力：AC380V、50Hz

控制：AC380V、50Hz

工作运行油：46#机械油

压缩空气：0.5Mpa

3.设备颜色

颜色：由用户指定。

钢材：底漆一道，面漆一道

二.施工范围

涂装设备主要装置施工范围区分表

序号

装置名称

施工内容

用户

承包商

1

厂房设施

厂房改造、设备基础工程

★

厂房开孔及防漏工事

★

工厂内换气装置

★

排水等

★

2

安装

施工期间

作业通道及材料放置场所

★

搬入安装用机具（推高机、台车）

★

联络用电话（电话费承包商自付）

★

施工临时用电、照明

★

3

电气工程

主控制制作及安装

★

电源至控制之一次侧配线

★

控制至设备本体之二次侧配线

★

4

试车

期间

试车运转动力（电等）

★

试车运转用工件、吊具

★

试车用油

★

试车运转用资材（涂料等）

★

设计依据

1、漆雾净化率：>95%

2、喷漆室主机尺寸：6000×1800×3500 mm 宽×深×高 一台

3、移动操作室尺寸：6000×8000×3500mm（宽×深×高）一套

（内净尺寸）

4、移动操作室尺寸6700×8000×3800mm（宽×深×高）一套

（外形尺寸）

5、风速：0.5-0.9m/s

6、操作室换气次数：3-4次/分钟

7、单机风量：Q=37800 m3/h

工艺环保要求

1

GB6514-1995

涂装作业规程涂装工艺及涂装工艺通风净化

2

GB14443-1993

涂装作业规程涂层烘干技术规程

3

GB3836-2010

爆炸性环境

4

GBJ87

工业企业噪音控制设计规范

5

GB12348-90Ⅱ

工业企业厂界噪声标准

6

GB87

工业企业生产过程中噪声控制规范

7

GB16297-1996Ⅱ表2

大气污染物综合排放标准

8

TJ36

工业企业设计卫生标准

9

GB502318

机械设备安装工程施工及验收通用规范

10

GB/J235

工业管道工程施工及验收规范

11

GB232-82

《电气装置安装工程施工及验收规范》

12

GBJ16-87

《建筑设计防火规范》

13

GBJ169-87

涂装业规程：劳动和劳动卫生管理

14

GB/T10051.1-1998

起重吊钩机械性能、起重量、应力及材料

四、工艺流程：

工作原理

新鲜空气由喷漆室正面吸入喷漆作业区，喷漆时气流均匀地将工件包围，作业区断面风速为0.5-0.9m/s，使过喷的漆雾不致飞溅，喷漆车间形成负压状态，保证过喷漆雾不会飞散到喷漆室范围以外。过喷漆雾在负压的作用下吸入油膜漆雾净化机，先经过二道流动油膜的截附，少量的漆雾再经过油器分离器的分离后达到国家标准排放，漆雾祛除率可达95%。此时室体内的有害物质远远低于国家工业企业卫生标准。

第二部分

设计思想概述

设备构成内容

本喷漆净化设备具有喷漆净化功能。能对喷漆产生的过喷漆雾进行漆雾治理，达标排放，设备有室体、排风系统、漆雾处理系统、照明系统、电控系统等组成。

各系统说明

室体：

设备主机采用优质不锈钢板制作，操作间室体采用防静电阻燃抗拉伸软帘加不锈钢骨架制作而成。LM-60型油膜净化机型采用单轨道形式，采用二台1.5KW同步防爆型电机驱动, 采用防爆按钮控制移动罩体的前进、后退、停止，行走速度10m/min，可在行程内任意位置停止，设两级限位（两端安装有行程限位开关，也可在行程内任意装置停止），若发生停电现象或驱动电机发生故障，可以手动恢复打开伸缩罩体。

排风系统

LM-60油膜净化机采用一台普通型KKF-1000-11KW型离心风机排风。

KKF型双进风离心风机特点：

（一）、转速低，效率高

（二）、噪音低，与T4-72、4-79型离心风机相比在同样转速、流量下的噪音比4-72低7DB，比4-79低8DB，是取代T4-72、4-79型风机的理想产品

（三）结构紧凑、合理、占地面积小、零部件易拆卸更换、维修极为方便。

（四）同样的风量使用的电机功率大大减小，减少设备的运行成本。产品图如下：

漆雾处理系统

喷漆室采用一台LM-60型的油膜漆雾净化机处理过喷漆雾。油膜漆雾净化机采用一台1.5kw油泵进行供油。

油膜漆雾净化机的特征:

【工作原理】

新鲜空气由喷漆室正面吸入喷漆作业区，喷漆时气流均匀地将工件包围，作业区断面风速为0.5-0.9m/s，使过喷的漆雾不致飞溅，喷漆车间形成负压状态，保证过喷漆雾不会飞散到喷漆室范围以外。过喷漆雾在负压的作用下吸入油膜漆雾净化机，先经过二道流动油膜的截附，少量的漆雾再经过油器分离器的分离后达到国家标准排放，漆雾祛除率可达95%。此时室体内的有害物质远远低于国家工业企业卫生标准。

【技术特点】

该设备选用46号机械油为净化介质，该介质可长期循环使用，不需更换。选用46号机械油是因为该号油种的粘度等级，适合粘附捕集漆雾及包溶缓释有机废气，从而达到的工作效果。漆雾粉尘混溶在介质内，因比重不同，油液和漆雾发生重力分离，经实验证明，混溶介质只需静止4-6小时就开始自然沉淀分离了。沉淀的漆渣在油槽底部成为豆渣式固体，洁净的介质始终在油槽上部循环使用。过滤清渣极为方便，只需用主机油泵把上部洁净介质抽入机内付油池，便可清除油槽底部固体漆渣，清理完毕再把介质抽回主油槽循环使用。因此，上面所述净化介质不需更换，只存在添加补充油渣可拌煤焚烧处理。该净化介质不但对漆雾捕集有效，而且对捕集的漆雾（含未挥发的有机笨类物质）产生包溶作用，被包溶的有机挥发物质，因与空气隔绝，不能即时挥发，只能在逐步上浮漂移过程中，缓慢自然释放，起到减小工作时间的排放浓度的作用。前述净化介质，循环使用，不需更换。其原因在于，挥发性苯类废气在工作时只能挥发一部分，而另一部分因随漆雾被矿物油包溶，不能即时的挥发出来，因此工作时检测的废气