印刷行业的废气来源于印刷过程中采用的油墨、甲苯、二甲苯、汽油、酒精等有机溶剂挥发。尤其是在印品干燥的过程中，油墨所散发的挥发性组分的总含量占70%-80%，会有大量乙醇、乙酸乙酯、乙酸丁酯、乙酸丙酯以及甲苯、二甲苯等有机气体挥发排放。这些气体不仅污染大气，还会对人体的健康造成严重危害。因此，有效治理印刷行业废气污染已经成为亟待解决的重要问题.对印刷废气成分、浓度等情况在进行过针对性选择.并对印刷有机废气处理做出几种方法的治理对比：

1. uv混合催化氧化法:VOC净化技术原理.净化效率.处体成分.使用寿命.运行维护费用.二次污染

2.生物分解法:通过高能紫外线激发催化剂产生的氧化活性自由基，将污染物质彻底分解氧化生成无害物质，如水和二氧化碳等。VOC去除效果可达90%以上，能长时间稳定运行，不受外界温度等因素影响。能处理氨、硫化氢、甲硫醇、甲硫醚、苯、苯乙烯、二硫化碳、三甲胺、二甲基二硫醚等高浓度混合气体。主体设备寿命十年以上.净化技术可靠且非常稳定，净化设备无需日常维护，只需接通电源，即可正常工作，运行维护费用极低。无二次污染.易产生污泥、污水。

3.活性炭吸附法:利用循环水流，将VOC气体中污染物质溶入水中，再由水中培养床培养出微生物，将水中的污染物质降解为低害物质。微生物活性好时除VOC可达70%，微生物活性降低，净化VOC效率亦大大降低，净化效果极不稳定。需要培养专门微生物处理一种或几种性质相近的气体。养护困难，需频繁添加药剂、控制PH值、温度等。运行维护费用较高，需经常投放药剂，以保持微生物活性，而且对循环水要求也较高，否则，如微生物死亡将需较长时间重新培养。

4.等离子法:利用活性炭内部孔隙结构发达，有巨大比表面积原理，来吸附通过活性炭塔的VOC废气分子。初期净化效率可达65%，但极易饱和，通常数日即失效，需要经常更换。适用于低浓度、大风量VOC，对醇类、脂肪类效果较明显。但处理湿度大的废气效果不好。活性炭需经常进行更换。所使用的活性碳必须经常更换，并需寻找废弃活性碳的处理办法，运行维护成本很高.易造成环境二次污染。

5.燃烧法:废气中污染物质在贵金属催化剂作用下燃烧或直接燃烧生成无害或低的污染物的方式。适用于中高浓度废气，处理效率可达90%以上，催化剂容易失活。能处理多种VOC充分组成的混合气体，对非甲烷总烃净化效率高。适用于24小时连续稳定排放的废气。需经常添加贵金属催化剂或助燃剂。正常使用10年。设备一次性投资非常大，一般为其它工艺的5-10倍。运行费用。一般为其它工艺的10倍以上.无二次污染.

可以看出，这五种处理方式去除率相当，但uv催化氧化法运行费用、且占地面积不大，吸附法投资少但性低、运行费用较高。

印刷废气处理设备工艺说明：

印刷、移印、丝印废气产生于油墨凉干挥发过程，液态油墨在气压作用下形成挥发三苯等有机危害物，浓度较高，有机废气经集气罩收集，通过加压引风机进入光催化除臭设备内，经高能紫外线照射下，使挥发性有机物化学键开环和断裂等多种反应（光化学反应），降解转变成CO2，H2O等低分子化合物，利用高能紫外光照射空气中的氧气生成臭氧，臭氧吸收紫外线生成氧自由基和氧气，氧自由基与空气中的水蒸气作用生成羟基自由基，一种更强的氧化剂，与醇、醛、羧酸等有机废气，彻底氧化为水、二氧化碳等无机物后，终通过管道排放到大气中达标排放.为达到净化效果，废气经光催化除臭设备分解后，后续需有3~5秒管道反应时间。