“运用‘科技+’设备管理的现代化手段，使设备检修由‘人控’向‘技控’‘智控’转变，既确保了设备维修全程受控、设备巡检更加，又保障了设备的检修质量和运用。”提及新投用的设备管理信息系统，宝鸡机车检修厂设备车间副主任张迎军这样评价。

今年以来，宝鸡机车检修厂以推进机务设备管理系统为契机，结合检修生产实际，将新技术、新装备广泛应用于设备日常检查、维护和管理中，积极探索设备“数字化检修”新模式，加快推进设备维修信息化、智能化、精益化管理，进一步提升设备检修保障能力。

  针对机车检修生产设备数量多、分布广的特点，该厂详细制定设备巡检计划，组织专人提前录入系统运行所需的各类信息资料，完善设备管理数据库。目前，已录入设备检修标准199项、设备巡检标准259项，以及固资设备照片、规格、设备“两定三包”等基础信息。

  针对厂区无线网络未完全覆盖的情况，该厂积极与设备管理系统开发单位联系，调试PDA手持机检修终端，以增加其离线功能。同时，制定《设备管理信息系统PDA手持机使用管理办法》，组织设备检修人员进行现场培训，每周下发设备巡检清单，定期对手持机使用情况进行检查通报，并在设备维管车间安装了两台AP设备，以满足手持机现场离线录入、返回后数据上传的技术要求。

  “使上了这新装备，再也不用填写那么多的检修单和履历表了，工作强度减轻了，作业效率也提高了！”设备车间电力组工长李强介绍说，如今巡检设备时，用手持机对着设备标牌“扫一扫”，设备巡检、计划修等内容就一条一条地弹出来了，只要按标准一步步检查，干完活点击确认，上传到网上就行了。

  设备管理信息系统投用后，该厂设备维管部门可对设备缺陷管理实行实时监控，临近巡检日期系统自动提醒，设备检修步骤全程录像，并自动生成检修记录单，存入后台服务器以便后期调阅，既杜绝了漏检漏修现象，又保证了设备检修数据的可追溯性，设备管理水平得到质的提升。