由于研磨加工的针对性较强，对不同的工件，研磨加工方法也有很大差别，因此各行各业针对自己的特点，研究出不同工件的研磨加工技术。黎明机械公司樊宪林和周丽珠研究了研磨再航空发动机制造中的应用，王汝顺研究了螺纹刀具的研磨，杨成贞研究了小盲孔底端面的研磨，朱目成研究了木材研磨，武汉工业大学的陈强等人研究了石材研磨加工。泊头鸿信德机械的颜秉君等人研究了压嵌砂平面干研磨技术。他们的研究使研磨加工的领域更加广泛，研磨技术更加完善。

研磨加工后的工件表面精度及质量对其使用性能影响很大，因此有人研究了研磨加工对工件已加工表面精度及质量，甚至使用性能的影响，以保证研磨加工效果。

在切削加工中，刀具的几何参数及切削用量等十分明确，工件切削层的变形较为简单，人们对切削加工机理研究比较多，因此目前对切削加工的认识也较为，并形成了较为完整的切削加工理论。而对于磨削和研磨加工，由于加工过程十分复杂，从事磨削和研磨加工机理研究的人，相对来说比较少。以往人们为研究方便，把磨削和研磨的磨粒看成是具有较大负前角的切削刀具，磨削和研磨过程就是用大量的这种小刀具同时切削的过程。由于磨粒的大小、形状千差万别，使得人们很难对磨削和研磨过程有一个准确的描述，也很难进行较为深入的研究。这不仅使从事磨削和研磨加工机理研究的人少，而且使得人们对其加工过程的了解也十分有限。近年来，磨削和研磨加工的应用日益广泛，人们对磨削和研磨加工的研究也就较为重视。

尽管磨削过程较为复杂，但磨削过程中的磨粒运动和工件运动都是已知的。而对于普通研磨来说，不仅磨粒的运动是未知的，而且工件的运动也常常是未知的。这说明研究研磨过程比研究磨削过程更复杂。考虑到研磨加工量与超精密磨削相当，而且研磨与超精密磨削所用的磨料、所加工的工件材料相近，因此人们常常用超精密磨削机理代替研磨机理。

以往人们对塑性材料的加工机理研究较多，较好地掌握了其加工变形规律，建立了较为完善的加工理论。但由于材料科学的发展，脆性材料应用日益广泛，因此近人们较重视脆性材料的加工机理的研究。他们都以超精密磨削为主要研究对象。特别是有人已将分子动力学，电子理论和量子力学引入超精密加工的微量切削机理研究中，用这些理论分析描述工件加工表面的微观变形规律，为深入探讨研磨机理提供了很大的帮助。

也有人考虑到研磨与超精密磨削的区别，在研究超精密磨削的同时，又研究了研磨。还有人专门研究研磨加工过程。这些研究成果为进一步认识研磨机理，更好地利用研磨加工造福于人类奠定了一定的理论基础。

研磨产品效果图