在正常的温度条件下（20℃左右），除特种的工艺配方之外，工业铝型材的阳极氧化的电流密度控制在1～1.5A/dm2之间。

根据溶液的温度、溶液浓度、制件形状及其他有关工艺条件进行选择。

在可能条件下，适当提高电流密度有利于加速工业铝型材氧化膜的生成速度，缩短阳极氧化时间，增加膜层的孔隙率，提高着色效果。但当继续升高电流密度时，工业铝型材阳极氧化过程中会增加受到焦耳热的影响，膜孔内热效应加大，局部温升显著，从而加快的氧化膜的溶解速度，成膜速度下降，遇到复杂件还会造成电流分布不均，影响着色效果。在工业铝型材表面还可能出现容易擦去的疏松氧化膜、或膜层发脆、开裂，或出现白色痕迹，严重时还可能引起烧蚀铝型材。

选择合适的电流密度在一定范围内可加速膜的生长速度，但当超过一定值后，铝型材成膜速度反而降低。

根据上述规律，为保证工业铝型材质量及提高生产效率，可采取以下的方法。

在冷却条件好、溶液能满足强烈搅拌时，可采用电流密度的上限，以提高工作效率。

在既无冷却装置、又无强烈搅拌的条件下，虽然当时溶液的温度适中，电流密度仍要适当控制，以防阳极氧化过程中因升温过快而出现质量问题，严重时还可能引起工业铝型材烧蚀。此时有效的方法是降低体积电流密度。

阳极氧化制件表面积的正确估算，也是合理控制电流密度的重要条件，应予以重视。

阳极氧化件深凹部位的表面应与其它表面配送相同电流密度。

以上文字来自于专注铝型材生产的南京鸿发有色金属制造股份有限公司，转载请注明出处。