透水混凝土常见问题及解决

经过多年的市场考察，我们发现透水混凝土经常出现的四大问题：强度不足、开裂、或气泡、掉石子。针对这四大问题，我们将一一分析其原因及解决办法。‍

透水地坪强度不足‍

透水混凝土的强度受多种因素影响，主要有：水泥添加量不足、石子强度不够、制备工艺、增强剂SiO2含量不足、养护不规范……因此，应从优化原材料、掺入矿物细掺料和有机增强三个方面来提高透水混凝土的强度。

解决办法：

1. 减小粗骨料粒径。骨料粒径越小，所形成的结构骨架单位体积内骨料颗粒之间的接触点数量越多，胶结面积就越大，透水混凝土的整体强度比就越高。

2.掺入矿物细掺料和减水剂。在水泥浆中掺入少量的矿物细掺料，同时使用减水剂使其分散，填充于水泥凝胶体的毛细孔和微裂缝中，以达到提高胶结强度的目的。

3.采用有机增强剂改善表层强度。作为路面材料，通常要求表层具有良好的耐磨性和平整度。采用有机增强剂，利用其微填充、阻裂和提高粘结力的作用，将大大改善骨料与水泥凝胶体之间界面的性质，从而提高透水性混凝土表层的力学性能。‍

透水地坪开裂

由于温度和湿度的变化、混凝土的脆性和不平均性及构造不合理等原因，透水混凝土使用一段时间后往往会出现裂缝，成了很多施工人员头疼的问题。那么，我们应该如何避免这一现象出现呢？

1. 设计配合比时，在保证透水混凝土具有良好工作性的条件下，应尽可能的降低单位用水量。

2. 在易裂的边缘部位设置暗粱，提高该部位的配筋率和混凝土的极限拉伸。

3. 结构设计中，应充分考虑施工时的气候特征，合理设置后浇缝。

4. 严格控制混凝土原材料的的质量和技术标准，选用低水化热水泥，粗细骨料的含泥量应尽量减少(1～1.5%以下)。‍

透水地坪出现或气泡

透水地坪出现的根本原因为透水地坪涂料在涂装后由于溶剂急剧挥发，使漆液来不及补充，从而形成许多圆形的小圈、小穴或针状小孔的现象。透水地坪面层的清漆和颜料份量较低的透水地坪比较容易出现这些状况。

原因1：透水地坪面层施工黏度过大，施工场所温度较低，透水地坪面层搅拌后由于停置的时间过短，仍有残存的气泡。

解决方法：透水地坪面层施工黏度不宜过大，施工场所温度不宜过低。透水地坪面层搅拌后，应放置一段时间，待气泡跑净后再施工。

原因2: 透水地坪材料中有水分，透水地坪施工场地空气中有灰尘。

解决方法：施工前应除去涂料中的水分和空气中的灰尘。

原因3: 透水地坪面层流平性差，释放气泡性差。

解决方法: 调整透水地坪面层材料的配方。‍

透水地坪局部掉石子

导致透水混凝土掉子局部脱落的原因主要有以下几点：透水砼增强剂（胶结料）、水泥投放比例不足或者搅拌不均匀；表面洒水过度，石子表面浆体流失；砼强度不够；周边洗刷时受水侵蚀浆体流失；养护薄膜缺失。