废油再生的方法较多
1、废洗油再生洗油一般是用煤油、柴油或汽油代用的。洗油经过多次使用，会带有大量的润滑油、油泥、金属微粒及其他机械杂质，影响到正常使用。但以上物质并不与洗油发生化学反应，所以再生的方法较简单。再生方法一般用水洗方法和蒸馏法
水洗法：先把废油倒入有放水阀门的容器里，用水进行冲洗，然后静止沉淀l2小时，放掉底部的水杂，既得到再生的洗油
蒸馏法：蒸馏设备要有蒸馏锅、冷凝管、冷确水桶和加热炉灶等，这些设备可因陋就简用其他材料代替一蒸馏前将废油沉淀过滤，先去掉水杂．然后每次向蒸馏锅内加约2／3的废油，加热废油温度至95~C时，冷凝管里便流出少量的水。此时控制加热速度，适当慢点，以防溢锅。待冷凝管内不出水，油温上升到115~C后，可恢复正常加热速度，直到油温200℃时，流出的是汽油；200—350屯时流出的是煤油和柴油的混合油，让油冷却，放出油渣既完成再生工作。
2、废机油再生
机油在使用过程中，会生成大量胶质沥青质和酸性物质，同时与水杂形成油泥油中还会混有大量的金属屑末、碳粒和残余燃料，因而再生较复杂一些。再生的方法步骤是：
沉淀：沉淀主要是除去油中的水分和较大的机械杂质沉淀有自然沉淀和加热沉淀两种：自然沉淀是将废机油倒人容器中，让杂物慢慢沉淀降到底部。沉淀一般应在气温15屯左右的环境中，沉淀时间一般为5～15天加热沉淀是用蒸汽加热废机油，使其达到6080，再静止沉淀24～48h
蒸馏：蒸馏是将废机油中的汽油、柴油分离出来如果废机油中没有汽油、柴油，可“不蒸馏。蒸馏的方法与废洗油蒸馏方法相同
硫酸处理：硫酸处理是为了除去油中的胶质、沥青质和其它氧化物所用的硫酸浓度要在93％以上，废机油硫酸用量在8％～15％之间。把废机油加温至40℃左右时，加人硫酸，边加边搅拌．搅拌2O30min，再加人浓度为5％一10％的烧碱水溶液1％，轻搅拌5min，静止沉淀2～4h后，放出次酸渣。在沉降4～6h放出第二次酸渣。沉降时要保持油温20屯，以便沉降。
白土接触：自土又名陶土，分为酸性白土和活性白土两种。白土表面有无数小孔，具有很大的吸附力。为了提高白土的吸附力，可在使用前，将白土在110屯下烘干几小时。然后将酸洗后的油加温至120～140屯，再往油中加入10％～15％的白土，搅拌30～40min，白土便能将残余的酸渣、沥青质等吸除。此后静止沉淀4～8h，油温降至8o～】IO~C以下时可用机油泵和细滤器进行过滤23废机械油再生废机械油的再生与废机油再生方法基本相同。只是因其中不含有汽油或柴油，所以不必蒸馏。硫酸用量在6％～10％问，酸处理温度在3o屯左右；白土用量为8％～10％；白土处理温度在110～130左右。
3、废齿轮油再生
废齿轮油只需采用加温沉淀或加温过滤的方法就能使其再生利用，其方法是：
将废齿轮油在容器内加热到130～160度，然后趁热用板框式过滤机过滤，即可得到合格的再生品。如果没有过滤机，可用160或200孔的铜丝网过滤后，放入锥形底容器中，保温静止沉淀48h以上，油中的金属微粒沉淀于锥底，然后放掉沉淀物即得再生油。如果齿轮油粘度很大，可在齿轮油中放入2o％～40％轻柴油，搅拌均匀后，将油加热至90度，沉淀2—4天，将上中层油取出再加热至l00度，用压滤机过滤。
过滤后的油进行蒸馏，蒸馏至300度停火，蒸出的是柴油，剩下的油降温至150％放出，即为再生齿轮油