吊轴承在螺旋输送机的结构组成中是至关重要的部件，吊轴承的分类有三种：滚动吊轴承、滑动吊轴承和悬挂轴承，三种吊轴承功能不一各有千秋，其中悬挂轴承的使用为普遍，功能主要适合输送硬度大的金属粉末或者是合金粉末，输送距离长的工况，悬挂轴承的特点具有耐磨性好、好维护对密封和润滑油无要求等特点。悬挂轴承安置在两节螺旋的连接处，以保证各节螺旋的同轴度，并承受螺旋的重量和工作时所产生的冲击力度。悬挂轴承应使用可靠，结构紧凑，轴向和径向尺寸小，以免造成积料和阻力过大。悬挂轴承属于易损件，为了减轻轴承磨损，应杜绝在输送中物料进入到轴承，悬挂轴承的轴衬通常采用铁或轴承合金材料等。轴承用铸铁铸造或钢板焊接，中部有加油孔。

。悬挂轴承的轴承材料由原有的传统的粉末合金、铸件与滚动轴承改为瓦与套，用高强耐磨合金材料经热处理硬度达HRC60-63，并且这样的吊轴承耐磨损，使用寿命也比原来的轴承延长2-5倍，可广泛的配置在各种LS型、GX型螺旋输送机上。

螺旋输送机故障与排除：

(1)两种形式吊轴承体均开设供油通道，依靠经常供油来保证吊轴承的滚动轴承、轴瓦在有润滑条件下正常工作，由于吊轴承体受机型系列空间尺寸的限制，储油空间体积小，因此正常使用必须经常供油。

(2)物料输送运动要克服物料与机壳、螺旋片的摩擦力，由于在吊轴承前形成物料滞留，当运动的物料不断向吊轴承体上挤压时，只要存在间隙，破碎的物料颗粒和粉尘就会被挤压进入吊轴承体的轴、盖、套的间隙中，如不经常供油和清洗保养，必造成润滑失效，从而引起吊轴承故障。

(3)上述2种结构，因吊轴承体上均存在间隙，一旦注入润滑剂过量，润滑剂必外溢，污染输送物料，只用一道毛毡来防止物科粉尘被挤压进入吊轴承体内，迷宫式密封盖优于毛毡填料盖，但受空间尺寸限制，使压盖紧贴迷宫盖，这种结构存在轴向和径向的接触间隙，间隙是粉尘进入轴承体内的通道，在封闭的箱体内存在很多物流颗粒和粉尘，一旦它们被挤压进入吊轴承体内，将造成供油断路，润滑失效引起故障。

螺旋输送机是具有结构简单、横截面尺寸小、密封性好等特点的利用转轴上的螺旋叶片，沿料槽输送粉粒状物料的连续输送机械。具有工艺及缓冲功能,可大大增加冷却或干燥周期,整体结构,可靠性高,调试简单,维护成本低,螺旋输送机主要是输送未加工的原料，在应用中吊轴承常常会出现物料堵料和溢料现象，这种情况严重影响了螺旋输送机的正常工作，同时还会影响企业生产产量，造成经济效益减少。吊轴承是螺旋叶片在运行中无作用的部件，由于吊轴承不运行导致堆积众多物料，并且会在箱体底部淤积数量多难粉磨颗粒状物料，而且多是难于破碎的铁粒、粗颗粒物料，使螺旋轴两端的叶片遭受严重的磨擦，间接导致吊轴承的磨损，降低了轴承的使用寿命。

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