顶锤回收的纯净碳化钨碎块，经过球磨破碎后，过80目（180μm）筛，做粒度组成及分布检测，并与原生碳化钨进行比较。回收的碳化钨颗粒较细，1—2μm占59.7%，平均粒径1.54μm，分布范围较窄，呈单峰分布曲线。而平均粒度为14.2μm的原生碳化钨颗粒一般分布范围较宽，且呈多峰分布曲线。但球磨以后，两种合金混合料的碳化钨的粒度组成和平均粒径非常接近。前者0.5-1.0μm占83%，平均粒径0.4μm;后者0.5-1.Oμm占81.3%，平均粒径0.41μm。两者均为单峰分布曲线。
实验表明，通过控制湿磨时间和球料比，可把两种粗细不同碳化钨，调整到基本相同的粒度。
两种碳化钨的形貌照片比较，发现两种粉末的颗粒形貌相差很大。对回收的碳化钨而言，有完整的结晶外形，基本上是由完整的单颗粒组成，形状多为棱角圆滑的三角形和长条形…且颗粒比较均匀。对原生的碳化钨而言，多为不规则的大颗粒聚集团粒，晶粒之间的界面不清晰，且无完整的结晶外形。由此得知，废残硬质合金中的碳化钨晶粒，经过电解分离被完整地保存下来，其结构更加完整（因为经过烧结过程中的溶解-析出作用过程），内部缺陷亦较少。这一特征，无疑有益于制取性能优良的矿用硬质合金。
用回收的碳化钨配制的WC-10Co合金的抗弯强度、冲击韧性值以及抗多次冲击性能均可与含钻相同的原生碳化钨合金相媲美。同时有迹象表明，合金的断裂韧性比原生碳化钨的合金还略胜一筹，这是值得引起注意的。耐磨性试验表明，回收的碳化钨合金的相对耐磨性略高于原生碳化钨的合金YG10C。
通过断口观察和比较，得知回收的碳化钨合金形成断裂源的缺陷种类主要是孔隙和夹杂，与原生碳化钨的YG10C合金基本相同。没有观察到由粗大碳化钨及其聚集体所形成的断裂源。并且，回收碳化钨合金的组织结构，比原生的碳化钨合金晶界清晰、晶粒分布比较均匀，邻接度低。原生碳化钨的YG10C合金除混有少量粗大的碳化钨晶粒外，晶界比较模糊，组织结构不均匀，邻接度亦较高。