如何合理地调理操控线切开加工进程，要依据加工状况决定。

在加工进程中，调整变频进给旋钮，在调整到状况时，其电压表指针和电流表指针的摇摆都比较小，乃至不动，这时加工安稳。加工进程中假如电流表指针经常向小的方向摇摆，表明有瞬时开路，可进步变频进给速度；反之，假如电流表指针经常向大的方向摇摆，表明有瞬时短路，应减慢变频进给速度。若以电压表来判断则相反。在换向堵截脉冲电源的瞬时，电压达到值，电流为零，这是正常现象。

假如条件允许，用示波器来观察加工状况，它不仅直观，并且还能够丈量脉冲电源的各种参数。使用时，将示波器输入线的正极接工件，负极接电极丝。调整好示波器，观察波形即可

目前，用于线切开机床的脉冲电源多是晶体管式的，其末级用硅高频大功率三极管，也有末级用VMOS管的。脉冲电源参数的选择，依据不同的工艺要求而定。脉冲电源的参数调理一般有脉宽、脉高和脉冲距离以及功放管并联的个数等四项。若所加工的工件外表粗糙度要求较高的话，一般选较窄的脉宽。若朴实寻求效率而不考究外表质量的话，可将脉高和脉宽打得较大。若切开的工件厚度较大，则一般选功放管并联个数多的，脉冲距离大的，加工状况安稳性好的。

1．中途暂停处理

加工进程中因某些特别原因有必要停车时，应先封闭加工开关、高频电源；然后，封闭水泵马达、走丝马达。对快走丝线切开机床来说，在线切开机床加工直线或斜线段停机时，只需记下操控台面板计数长度J的数字，计数方向和加工指令。今后持续加工时，只要按记下的数字来人工输入指令(加工斜线时，其X、Y坐标值仍可照原来的数值)。在加工圆弧段停机时，应记下操控台面板上的X、Y坐标值、计数长度J的数字、计数方向和加工指令。今后持续加工时，也只要按记下的数字来人工输入还没有加工部分的程序指令，然后持续加工。

2．断丝后的持续加工处理

快走丝线切开机床加工进程中忽然断丝，应先封闭高频电源和加工开关；然后，封闭水泵马达、走丝马达；把变频粗调放置在“手动”一边；敞开加工开关，让十字拖板持续按规则程序走完，直到回到起始点方位。接着去掉断丝，若剩下电极丝还可使用，则直接在工件预孔中从头穿丝，并在人工紧丝后从头进行加工。若在加工工件即将完成时断丝，也可考虑从末尾进行切开，可是这时有必要从头编制程序，且在两次切开的相交处及时封闭高频电源和机床，避免损坏已加工的外表，然后把电极丝松下，取下工件。

在本线切开机床上具体操作时可按操控盘面板上“暂停”按钮，再按“９”，工作台会自动退回到前一个工艺穿丝孔方位，显现器显现“F”。从头穿丝后，按REG(切开)键，从该方位按原道路从头切开加工。

3．意外断电后的处理

在线切开加工进程中，有时会呈现线切开机床操控台毛病或忽然电源堵截的现象。若是操控台呈现毛病，则切开的图形就与要求不相符合。假如割错的部分是在废料上，则工件还可抢救；不然，工件只得报废。若是忽然断电，则此刻操控台面板上的数据已悉数铲除，可是工件仍可抢救。在上述这两种能够抢救的情况下，首先应松下电极丝，然后按断丝办法处理，并从头返回起始点后从头加工。

4．短路毛病处理

线切开机床一般都具有短路后沿加工道路回退处理的功用。快走丝线切开机床的具体操作如下：

先断开“加工开关”，然后按一下操控面板上的“暂停”按钮，合上“手动开关”，再按上“6”键、“B”键，再接连按“点动”按钮。此刻，拖板按原加工道路回退，回退次数与按“点动”按钮次数相同；直到短路状况消除，再断开“手动”开关，按“暂停”按钮；按“6”键，按“Ｂ”键，然后合上加工开关，切开加工则持续进行。

若点动回退直到显现“F”，仍未脱离短路状况，则需靠人工扫除。此刻，应断开“手动”开关，再按功用键，显现器显现Pxxx(在切开的程序段号)，再按惯例人工处理短路毛病。处理完后，再合上“加工开关”，加工便可持续进行。

慢走丝线切开机床假如需求暂时停机，小孔机可按“进给暂停”，则走丝、高频、冷却液都将自动封闭。下次持续加工时再逐个敞开后，再按“循环发动”即可。若需求卸丝进行其他工作，可按断丝或断电的情况进行处置。

慢走丝的断丝处理比快走丝简略，断丝后假如没有进行体系复位的操作，可直接在断丝处结上丝并挂好，再按“循环发动”持续加工。假如在断丝处无法进行穿丝操作，可先回到加工起点，待穿好丝并加电后，按下“空行再开”，则机床将自动按原道路以较快的速度移至断丝点，抵达后呈暂时中止状况，再按“循环发动”即可持续加工。