电极容易积碳的几种原因

1、加工规准使用不当，超出放电截面电流密度承受能力，脉间过小

放电能量的施加不是随意的，想加工得快一点就把电流施加得大一点，放电加工规准中一般指的是峰值电流，即脉冲处于导通时流过放电通道的电流，电流作用的时间很短，取决于脉冲导通时间，即脉宽。在加工设备上电流表所显示或模拟电流表所显示的电流值为脉冲电流的平均值，因为脉冲是间隙性放电的。一般来说，峰值电流是靠投入放电回路功放元件的个数及回路施加的电压决定，和脉宽和脉间无关;而加工电流除了和峰值电流有关系外，还可以通过调节脉宽和脉间来改变。

石墨电极的放电电流密度约6～8(A)/cm2,超过此值则出现异常放电几率随之增加，出现积炭的几率也随之增加。

正确处理方法是，正确估算放电面积，按放电面积选择加工参数。

例如有一方形电极，其放电面积为3×3(mm)，在选择放电参数时首先选择□3的模型号条件，然后根据电极缩小量选择某一合适起始加工条件。

这里必须注意的是应根据放电面积来估算放电电流，这种面积的电流正常值应控制在电流密度值的1/9左右，可以适当加得大一些，以不超过2.5A为宜,过大的话则容易产生积炭。所以，对与一些细小电极的话，没有必要将电极缩小量做得太大。如上例电极，单面0.1的电极缩小量基本足够。

进口放电设备其加工参数设置得比较齐全和科学，一般只要根据需要选择即可，但有些台湾机或国产中低挡火花放电机，其加工参数一般不如进口机那么详细，甚至没有专家库供自动选择，只能根据操作员工经验自行选取加工条件。选取加工条件的原则是一样的，首先估算加工面积，确定放电电流，由于如上所说放电电流与脉宽和脉间有关，所以还必须考虑这两者的搭配关系，特别要注意的是设置合理或足够的脉间，没有足够的脉间时间会使放电通道来不及消电离，放电过程一直处于导通状态，形成电弧放电(即积炭)。在不确定的情况下，宁可把脉冲间隙设置得大一些，提高加工稳定性