镀铬加工是一个精细的加工制造过程。如果中间工序不严格，就会造成失误，影响涂装效果。现在，我们将与您分享如何防止涂层开花。

我们先来看看原因，那里有一层镀铬花。在分析和确定故障时，我们可以从以下几个方面来执行：

1.一批在其他镀铬溶液中含有铬但没有起霜或起雾的零件可以浸入带有故障的镀铬溶液中进行试镀。如果我们单位没有其他镀铬加工解决方案，可以电镀刚镀过亮镍(未抛光)的零件。浸入新配制的5%(重量)硫酸中2分钟，充分活化，直接涂铬。如果用铬涂覆得到的铬层很好，没有起霜或起雾，那么故障起源于镀铬，之前，与镀铬溶液和镀铬电源无关。

2.如果以前起源于镀铬，就要根据各单位的具体情况采取不同的措施。例如，采用光亮镀镍直接镀铬时，检查，镀镍液中糖精是否过多，光亮镍镀出槽时是否存在两极电极现象，光亮镍与镀铬之间的时间是否过长，镀铬前硫酸活化液浓度是否过稀或过高，镀镍液中糖精过多导致铬层起霜，一般在零件的头端和边缘明显。

镀铬加工不同原因的不同校正方法：

1.N双极电极引起的铬层晕可以通过电解来校正，这种晕规则地出现在零件的一侧(即镀镍出槽时靠近另一阴极的一侧)。如果对活化溶液的浓度有疑问，可以根据分析进行调整或更换新的溶液。

2.如果零件涂有深色镍或用半光亮镍抛光，应特别注意抛光轮的尺寸和抛光后零件的脱脂和活化。抛光的零件须脱脂和活化。

3.如果零件用铜锡合金抛光后镀铬，除了用检查，抛光后脱脂活化外，还应考虑检查铜锡合金镀层中锡含量是否过高。

4.如果故障产自镀铬，首先要考虑镀液的温度、夹具是否紧固以及电镀电源的波形。镀铬电流波形一般基于纯DC、三相全波或六相双星供电。如果三相全波整流器的一相断开，镀铬就会开花。

5.如果通过检查，后在上述方面没有问题，镀铬溶液中可能有太多的氯离子，可以通过电脱氯处理。

因此，在进行镀铬加工时，有必要避免以下情况，如镀镍溶液中糖精过多，抛光镍层时的线速度，抛光零件前表面的油或抛光膏镀铬，镀镍出槽时双极电极的形成， 以及镀铬时悬挂工具缺乏紧密弹性铜锡合金底层锡含量过高，镀铬温度过高，镀铬电源波形错误，或者镀铬溶液中氯离子过多。