1、 本机在安装时应注意下列事项：

1.1本机吊运必须通过底座上的四只起吊架，并用够结实的钢丝绳钩牢，并使离心机呈水平状态方能起吊。

1.2离心机与电机等部件均安装在底座上，底座下面装有11只减震器，因此机器可自由放置在水泥基础或楼板上，但应保证有一定的高度以方便排液及卸料。

1. 3本机安装在楼板上时，此处楼板钢筋混凝土应有足够的强度，以防止被机器传或震裂。

1. 4本机放置在基础上后,各接口与外界连接应采用柔性连接，以免机器的振动传递给管道，液相进出口处须考虑有3~5mm振幅补偿。

1. 5机器进料口上的三通接头，一路可接水或其它洗溶剂，以冲洗离心机。

2、 机器的调试：离心机安装完毕后，即可接通电源，作空车调试。

2.1运行前的检查

2.1.1检查离心机外露的各部分螺栓的坚固秘密封情况；

2.1.2检查V型带的松紧程度，以压下1.5～3.5mm为宜;

2.1.3启动前应检查油标油位，不得低于油标底线；

2.1.4变频器设定与接线的几点注意事项：试运转前，请充分检查接线位置是否正确，特别是不能将输入线和输出线接错，否则将要烧坏变频器；频率上限设定50 Hz；加速成时间的设定大于180秒；减速时间的设定大于300秒。

2. 2空载调试

2.2.1低速启动转鼓，检查机器的转向，在机器大门前为顺时针方向旋转，严禁反转。

2.2.2转向正确后，离心机通过变频吕调速成，转鼓缓慢均匀升速至额定转速，升速时间不少于3分钟，以确保离心机启动平稳。

2.2.3检查机器运行情况，如出现振动大或有碰擦、杂音等应立即停机，检查原因，排除故障后方能再次启动。

2.2.4机器的空载电流不大于12A，电压不低于365V。

2.2.5运行时检查两主轴承温升不大于35℃，停机后差速器壳体温升不大于35℃。

2.2.6新皮带使用1～2天后需重新调整皮带松紧程度。

2.2.7检查主轴承回油油标，观察是否有油喷出，如无油应停机检查，排除故障后方可运行。

2.3负载试验

2.3.1空车试验结束后进行负载试验，通清水运行10～15分钟，同时检查各密封部位不得有泄露。

2.3.2进料要均匀，进料泵或阀门应由小逐渐开大到额定工艺流量，禁止突然开大阀门，造成转鼓内堵料损坏机器。

2.3.3进料时要监视变频器的电流，注意负载工作电流不大于42A，