光纤激光切割设备在钣金加工行业中的应用越来越广泛，一方面因为他能大幅度提高了加工效率;另一方面也推动了钣金加工智能化和自动化进程，从目前发展的战略意义上来看，已逐步取代了传统切割加工手段。在激光切割加工过程中，随着订单的增多和生意规模的扩大，更高的加工效率和质量一直他们所追求的。如今，在切割过程中，有六个实用功能，配合这些实用的功能，能大大的提高激光切割机加工效率和切割性能。

1、蛙跳

蛙跳是激光切割机的空程方式。在激光切割机的发展过程中，蛙跳算得上一个突出的技术进步。蛙跳动作，只占用了从点A到点B平动的时间，省却了上升、下降的时间。

2、自动调焦

切割不同材料时，要求激光束的焦点落在工件截面的不同位置。因此，就需要调整焦点的位置(调焦)。早期的激光切割机，一般采用手动调焦方式;当下，许多厂商的机器都实现了自动调焦。

自动调焦的方法是:在光束进入聚焦镜之前，置一变曲率反射镜(或称可调镜)，通过改变反射镜的曲率，改变反射光束的发散角度，从而改变焦点位置。此功能可帮助机器自动将焦点快速调整到合适的位置。

3、自动寻边

自动寻边功能能够感知板料的倾斜角度和原点，调整切割加工程序，以适合板料的角度和位置，从而避免浪费。借助自动寻边功能，省却了早先调整工件的时间--在切割工作台上调整(移动)重达数百公斤的工件不是件易事，提升了机器的效率。

4、集中穿孔

集中穿孔，也称预穿孔，是一种加工的工艺，并非机器本身的功能，其使用时需要自动编程系统的帮助。激光切割较厚板材时，每一轮廓的切割加工都要经历两个阶段:1.穿孔、2.切割。

集中穿孔可提高加工效率。采取集中穿孔方式，就可先将焦点调整到适合穿孔的位置，待穿孔完成后，使机器暂停，再将焦点位置调整到切割所要求的合适位置;这样，穿孔时间可缩短一半以上，大大提升效率。还可在集中穿孔和切割中间调整或改变其他工艺参数(比如可使用空气 连续波进行穿孔，而使用氧气进行切割，中间有足够的时间完成气体的切换)。

5、桥位(微连接)

进行激光切割加工时，板料被锯齿状的支撑条托住。被切割下来的零件，如果不够小，不能从支撑条的缝隙中落下;如果又不够大，不能被支撑条托住;则可能失去平衡，翘起。高速运动的切割头可能与之发生碰撞，轻则停机，重则损坏切割头。

利用桥位(微连接)切割工艺，可避免发生此种现象。在对图形进行激光切割编程时，有意将封闭的轮廓，断开若干处，使得切割完成后零件与周围的材料粘连在一起，不致掉落，这些断开处，就是桥位。也称为断点，或微连接。断开的距离，约0.2~1mm，与板料的厚度成反比。基于不同的角度，有了这些不同的叫法:基于轮廓，断开了，所以叫断点;基于零件，与母材相粘连，所以叫桥位或微连接。

桥位将零件与周围材料连在一起，成熟的编程软件，可根据轮廓的长度，自动加上合适数量的桥位。还能区分内外轮廓，决定是否加桥位，使不留桥位的内轮廓(废料)掉落，而留桥位的外轮廓(零件)与母材粘连在一起，不掉落，从而免去分拣的工作。

6、共边切割

如果相邻的零件轮廓是直线，且角度相同，则可以合为一条直线，只切割一次。此即共边切割。显而易见，共边切割减少了切割长度，加上共边切割并不要求零件的外形是矩形，因此，加工效率提高非常明显。