大多数人认为回收后会直接处理。事实上，回收后的金属再利用过程并没有那么简单。金属回收处理有一个非常严格的过程。对于回收机回收的金属罐和其他工业退役金属，我们需要处理回收的金属，因为之前的用途已经成为金属的污染。
一.金属回收利用的磁选
对于回收的固体废物，也就是不同材质的金属罐，一般采用磁选的方法。磁选是利用固体废物中各种物质的磁性差异在不均匀的磁声中进行分选的处理方法。固体废物输入磁选机后，磁性颗粒在不均匀磁声的作用下被磁化，从而受到磁场吸引的作用，使磁性颗粒被吸入圆柱体，随着圆柱体进入排放端排出;非磁性颗粒仍然留在废物中，因为它们的磁场力很小。磁选中使用的磁场源一般是电磁体或永磁体。
二是金属回收利用化学方法初步，深度去污
对于附着在废钢上的油污、铁锈、泥沙等。，通常使用不同的化学溶剂或热表面活性剂进行清洁和处理。常用于处理发动机、轴承、齿轮等。被切削机油、润滑脂、油污或其他附着物污染。初步和深度去污技术的应用并不是很复杂，而且相对有效。不同类型的金属表面去污可以通过选择不同的去污剂配方来实现。金属设备解体后，可以进行深度去污。一般来说，可以达到预定的去污目标。然而，化学法的初步和深度去污技术不能解决体污染的复杂性。
此外，这种去污技术不能去除金属间隙中的放射性物质，但金属间隙是一种常见现象。化学初步深度表面去污技术要求使用各种化学试剂，在工艺过程中可能会产生烟雾。由于其中一些化学试剂具有很强的腐蚀性和毒性，对操作人员来说相对不，废水排放对环境也有潜在危害。
化学法去污造成交*污染的可能性很高，尤其是在限制二次废物产生量或采用循环去污时，交*污染的可能性更大。在实施化学法表面去污时，由于需要使用各种化学试剂和相应的专用设备和动力，因此需要相当大的运行成本支持。然而，这种运行成本通常是可以接受的。但由于化学法表面去污会产生大量二次废液，其处理、准备、暂存和处置成本可能比去污本身高很多。化学法初步去污后，金属零件的水平清洗一般无法控制。
第三，金属回收利用预热利用
在钢铁的使用、储存或运输过程中，金属表面粘有油、润滑脂等污染物，因为有些污染物不能立即蒸发，润滑脂和油会污染熔融的金属;露天受潮后，混合的水和其他润滑脂和油会污染熔融的金属。
露天储存的废钢受潮后，由于混合的水分和其他润滑脂等易蒸汽化合物，会因爆裂而在炉内迅速膨胀，不宜加入炼钢炉。因此，许多钢厂采用预热废钢的方法，直接用火焰烘烤废钢，燃烧水分和油脂，然后投入钢炉。在金属预热系统中，有两个主要问题需要解决:**，不完全燃烧的油脂可以产生大量的碳氢化合物，会造成空气污染，必须尽量解决;第二，由于输送带上的废钢尺寸和厚度不同，预热和燃烧不均匀，废钢上的污染物有时无法彻底清洗干净。
废钢回收处理的主要目的是去除附着在钢铁上的其他杂质，减少其他杂质在钢铁熔炼过程中对刚熟铁含碳量、硅、锰等成分的影响。