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    木工机械迎来数控时代

            2024-08-11 04:51:22        879次浏览

    下游企业需求创造巨大市场

    尽管“工欲善其事、必先利其器”是这个行业的古老法则,然而在配置装备方面,企业往往会从自身利益化出发,选择与自身实力相匹配的装备。因为选择良的装备并不一定意味着利润,反而意味着竞争力的缺失。当劳动力成本足够低的时候,企业为了实现自身的利润目标,往往会采用“人海战术”。进口成套化的数控家具生产线价格动辄上亿元,仅仅每年的贷款利息就要数百万元,而这些贷款利息足以聘请数百名员工;设备折旧及维修养护费用,也可以聘请数百名低成本员工。因此,在劳动力成本极低、市场对工艺精度要求不高的情况下,对传统机械的选择,往往优于对数控机械的选择。

    社会变迁迫使情况发生转变。近年来,尽管中国各地的工资水平增长幅度不太大,但在中国家具及木材加工产业,由于需要大量雇用熟练技术工人,而这些熟练的技工工资水平往往超出各地法定工资水平的两到三倍,再加上全国各地的技术学校基本上不培训家具行业的熟练技工,这些流动性极大的技工只能依赖企业自己培训,不菲的培训成本由企业支付;而员工跳槽之后,企业的付出往往就打了水漂。以广东为例,深圳的法定工资仍然不超过每月1000元人民币,但要聘请熟练车间工人,必须付出每月2000元以上。加上近持续的赣州废品回收物价上涨,工人工资水平必然还有较大的提升空间。企业过去客观存在的提高员工劳动强度和延长工人劳动时间的做法,在法律意义与现实意义上已经达到极限,因此,企业要提高劳动生产率,惟有依赖提升技术装备的水平来突破。尽管数控木工机械价格更为昂贵,但其高出传统机械数倍的效率还是令不少企业主跃跃欲试。近年来某些具有规模的板式家具企业,已经开始不惜工本地引进进口成套数控设备,或者采购少量数控设备来武装企业的生产线,纯粹是压力使然。

    数控核心技术仍掌握在外资企业手中

    更为先进的数控设备渐渐受规模企业青睐,除了能够提高劳动生产率的原因之外,还因为数控设备基本上杜绝了工伤事故的发生。在过去,家具企业的工伤成本相对较低,如果解聘因为工伤而导致十级伤残员工的成本仅需2万元人民币左右;而在今天,员工的法律意识提高,各地伤残赔偿补助因为工资标准水涨船高,企业为员工十级伤残所支付的赔偿费用已经提升了三倍左右。由于许多家具企业的生产任务繁重,长期加班导致工人疲劳操作,工伤事故时有发生,由此招致的各种麻烦已经让企业主不胜其烦。

    在精密程度与出材率方面,数控木工机械令传统机械望洋兴叹。近年来消费者对家具产品工艺要求持续提高,在提升工艺水平的综合管理手段发挥到极限之后,惟有通过装备的鸟枪换炮才能满足消费者挑剔的工艺要求。数控木工机械所生产的产品除了精密程度高之外,其品质远较传统机械更为均衡,避免了传统机械不可避免的质量波动。当今的原材料价格已经面临了数年的“牛市”,每一次价格波动都让生产企业心惊肉跳,而在提高原材料有效利用率方面,数控机械亦有传统机械不可比拟的优势。

    木工机械转型时代已悄然来临

    早在市场风向标的悄然变化之前,国内不少高等院校和科研机构已经未雨绸缪。尽管高校及科研机构在传统木工机械领域缺乏兴趣和准备,但作为机械装备产业的高端领域数控机械领域,国家相关部委给予了足够的重视。在金属数控机械领域,中国有许多企业已经取得了实质性的突破。清华大学、东北林业大学、南京林业大学等高等院校和科研机构,在数控木工机械领域已取得了相当的技术储备,一待市场春江水暖,就可与企业携手占领市场。而广东马氏等企业,已经依赖自身力量向市场推出了少量的数控木工机械产品。包括远在内地的大部分职业中专,已经开设了数控机床操作教程,也为企业提供了大量的潜在人才储备,客观上化解或减轻了木工机械企业进入市场的服务压力。

    与传统木工机械相比,国产的数控木工机械的价格是其五到十倍;而进口数控产品的价格又是国产数控产品的两到三倍。尽管数控木工机械在效率、性、精密度、出材率等方面胜出,但的价格门槛仍然使许多企业主望而却步。但是,随着数控机械的产销量越来越大,机械软件成本将被摊薄,这个价格有望被压低。

    从其他领域的机械装备的经验来看,期待掌握技术的外国企业主动压低售价,无疑是镜花水月,而外国企业的数控机械产品其售后服务成本亦很难降低。中国家具及木材加工企业要享有更为物美价廉的数控木工机械,只能期待本土木工机械企业取得渐进的技术突破和积累,或者与国外企业进行技术合作,才能迅速在中国普及数控木工机械。

    没有“山雨欲来风满楼”,市场已经悄然变化,新的格局正在孕育。中国木工机械领域的转型已经悄然来临,许多木工机械企业将进行第二次创业,惟有能在数控领域有所作为的木工机械企业,才能经历市场的大浪淘沙,续写2000多年来的鲁班传奇。

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